本实用新型涉及电子陶瓷材料生产技术领域，具体是一种陶瓷杆等静压成型模具。
背景技术：
电子陶瓷因其材料本身特有的抗折强度、高压电绝缘性、抗热冲击性，以及具有损耗性低和化学稳定性好的特点，在航天、航空核动力工程用作大功率器件散热，广泛应用于电子电真空器件、大功率模块厚膜电路、封装器件、光电器件中。电子陶瓷中的陶瓷杆，特别是氧化铍、氮化铝等高导热陶瓷夹持杆，作为空间行波管的重要组成部件，其性能的好坏，直接影响整个航空航天器件的可靠性与稳定性。
目前，高性能陶瓷的成型方式均采用等静压成型，成型后不需要进行晾坯烘坯可直接送烧。公开号为CN 1080890A的专利申请公开了一种陶瓷辊棒等静压成型模具及其成型方法，成型模具由不锈钢内模、耐油橡胶外模、密封塞构成。将加工好的配料通过挤管机挤到管形或棒形内模上，然后套上橡胶外模并用密封塞密封两端，然后置入高压釜中进行等静压加压。
上述等静压成型模具采用耐油橡胶外模，橡胶材料厚度大，当用于细小实心的陶瓷杆，例如8mm以下的陶瓷杆成型时，橡胶的传导压力效果严重不足，同时橡胶材料制作到该尺寸耐压收缩性能降低，不能起到很好的传压效果，影响成型。而且，橡胶材料在该尺寸下做成圆柱形状不易密封。另一方面，上述成型模具适合于中空的陶瓷杆等静压成型，不锈钢内模为硬质材料作为支撑同时实现中空效果，而陶瓷杆为实心细长杆状(长度≥500mm，直径≤10mm)，不能采用硬质材料作为支撑，不适合实心的陶瓷杆等静压成型。
技术实现要素：
本实用新型提供一种陶瓷杆等静压成型模具，解决现有等静压成型模具不适于陶瓷杆等静压成型的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：陶瓷杆等静压成型模具，包括薄膜料袋和外套管，薄膜料袋呈圆筒状，由柔性材料制成，薄膜料袋至少一端呈敞开状；所述外套管为硬质材质，外套管的侧壁上设置通孔，薄膜料袋的外径与外套管的内径相适配。
进一步的是：所述外套管的侧壁上均匀地设置圆形的通孔。
具体地，所述外套管的管壁四周设置直径为1～3mm的通孔，孔间距为20～50mm。
具体地，所述外套管的内径大于薄膜料袋外径0.1～0.5mm。
具体地，所述薄膜料袋由厚度由0.8～1mm的PVC薄膜或者PE塑料布制成。
具体地，所述外套管由PVC塑料管制成。
本实用新型的有益效果是：陶瓷杆等静压成型模具的薄膜料袋用于装填喷雾造粒料，薄膜料袋具有填料方便，脱模容易，价格低廉，使用寿命长的特点。薄膜料袋可选用PVC塑料薄膜材料，制作简便容易，可根据产品尺寸要求临时做，制作难度、制作要求都较低，适合批量化生产。薄膜料袋填料后装入外套管，可保证瓷杆成型阶段的直线度；外套管的侧壁上设置通孔，保证加压过程瓷杆的圆度，同时排出薄膜料袋和外套管之间的空气，减小放入液压缸时的浮力，外套管还具有固定薄膜料袋的作用。通过陶瓷杆等静压成型模具，陶瓷杆在液压缸中一直处于悬挂状态，最大程度保证陶瓷杆的直线度，同时提高等静压的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型陶瓷杆等静压成型模具的结构示意图。
图中零部件、部位及编号：薄膜料袋1、外套管2、通孔3、喷雾造粒料4。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型陶瓷杆等静压成型模具，包括薄膜料袋1和外套管2。薄膜料袋1呈圆筒状，由柔性材料制成，薄膜料袋1至少一端呈敞开状。薄膜料袋1用于装填喷雾造粒料4，薄膜料袋1由厚度由0.8～1mm的PVC薄膜或者PE塑料布制成，根据陶瓷烧结收缩、瓷料压缩比制作成模具袋。具体地，先将PVC薄膜或者PE塑料布卷成管状，密封裁剪，然后将一端密封，裁制成仅一端敞开的管筒状，薄膜料袋1密封处可用高频热合机热合，也可以采用其他密封方式进行处理。
外套管2为硬质材质，例如由PVC塑料管制成，外套管2的侧壁上设置通孔3，薄膜料袋1的外径与外套管2的内径相适配，也就是当薄膜料袋1装填喷雾造粒料4后，能置入外套管2内。外套管2用于保证瓷杆成型阶段的直线度，所以外套管2的内径大于薄膜料袋1外径0.1～0.5mm。外套管2的侧壁上均匀地设置圆形的通孔3。通孔3的直径为1～3mm的通孔3，孔间距为20～50mm。通孔3用于排出排出薄膜料袋1和外套管2之间的空气，减小放入液压缸时的浮力，外套管2还有固定薄膜料袋1的作用。
制作尺寸为的氧化铍陶瓷杆时，选用宽度为1m，厚度为1mm的PVC薄膜卷作为制作薄膜料袋1制作原材料；根据陶瓷烧结收缩系数及瓷料压缩比计算所需薄膜料袋1的直径为16mm；用高频热合机将PVC薄膜折叠的封口热合，并用剪刀沿着热合缝裁剪，将其中一端用热合机封闭，另一端敞开作为装料口。
在薄膜料袋1的装料口，用漏斗装入氧化铍喷雾造粒料，装料高度约为600mm，加料时振动，保证加料密实；装料完成后，薄膜料袋1的装料口处打死结；将装有喷雾造粒料的薄膜料袋1套入一个内径尺寸为16.8mm的PVC塑料管，即套入外套管2；外套管2管壁四周开直径1～3mm的通孔3，孔间距20～50mm，使薄膜料袋1在受强压时不发生弯曲。最后，用S形弯钩悬挂在等静压工装上，放入等静压机液压缸中进行等静压处理。