一种用于墙体保温材料施工的自动贴砖装置的制作方法

本实用新型涉及贴墙体保温砖工具技术领域，具体属于一种用于墙体保温材料施工的自动贴砖装置。

背景技术：

外墙保温多种多样，传统外墙保温，是由聚合物砂浆、玻璃纤维网格布、阻燃型模塑聚苯乙烯泡沫板（EPS）或挤塑板（XPS）等材料复合而成，现场粘结施工。新型保温装饰一体化板是通过流水线生产，集保温、防水、饰面等功能于一体，是满足当前房屋建筑节能需求，提高工业与民用建筑外墙保温水平的优选材料，也是对既有建筑节能改造的首选材料。

其中现有的墙体保温砖大多采用人工手动施工，粘贴效率低，且耗时耗力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供了一种用于墙体保温材料施工的自动贴砖装置，克服了现有技术的不足，从上到下依次设有定位轮、涂胶装置、贴砖装置、滚压轮，装置在从下向上移动过程中，首先涂胶装置对墙体涂胶，然后贴砖装置上的翻转板将墙体保温砖翻转至粘有胶水的墙面上，最后滚压轮从贴好的墙体保温砖上滚过，全自动贴砖，可以有效的降低墙体保温砖施工难度，提高施工效率。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种用于墙体保温材料施工的自动贴砖装置，包括机箱和设置在机箱上的定位轮、涂胶装置、贴砖装置、滚压轮、输送装置、胶水箱、控制器，所述的定位轮设置在机箱外侧、上部，所述的涂胶装置位于定位轮下方、包括胶水盒和滚刷，所述的滚刷设置在胶水盒上方、其中三分之二浸没在其内部，所述的贴砖装置位于涂胶装置下方、包括翻转板和控制翻转板翻转的伸缩结构，所述的滚压轮位于贴砖装置下方、通过弹簧安装在机箱外，所述的输送装置位于贴砖装置侧方、与其配合、为其供料（墙体保温砖），所述的胶水箱底部通过输送泵与胶水盒连接、为其输送胶水，所述的控制器镶嵌在机箱上且分别与伸缩结构、输送泵连接。

进一步，所述的输送装置为滚筒输送装置、且设有驱动装置，所述的驱动装置与控制器连接、被其控制。

进一步，所述的伸缩结构为电动缸，所述的电动缸与控制器连接、被其控制。

进一步，所述的胶水箱内部设有加热模块、上方设有加料口，所述的胶水箱设置在机体内部，所述的加热模块与控制器连接、被其控制。

进一步，还包括转数测量仪，所述的转数测量仪与定位轮连接、测量其转数，且信号输出端与控制器连接。

进一步，所述的翻转板上方上设有台阶槽。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述一种用于墙体保温材料施工的自动贴砖装置，从上到下依次设有定位轮、涂胶装置、贴砖装置、滚压轮，装置在从下向上移动过程中，首先涂胶装置对墙体涂胶，然后贴砖装置上的翻转板将墙体保温砖翻转至粘有胶水的墙面上，最后滚压轮从贴好的墙体保温砖上滚过，全自动贴砖，可以有效的降低墙体保温砖施工难度，提高施工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型外部结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明不仅限于这些实例，在为脱离本发明宗旨的前提下，所为任何改进均落在本发明的保护范围之内。

如图所示，本实用新型所述的一种用于墙体保温材料施工的自动贴砖装置，包括机箱1和设置在机箱1上的定位轮7、涂胶装置2、贴砖装置3、滚压轮4、输送装置5、胶水箱6、控制器11，所述的定位轮7设置在机箱1外侧、上部，所述的涂胶装置2位于定位轮7下方、包括胶水盒21和滚刷22，所述的滚刷22设置在胶水盒21上方、其中三分之二浸没在其内部，所述的贴砖装置3位于涂胶装置2下方、包括翻转板31和控制翻转板翻转的伸缩结构32，所述的滚压轮4位于贴砖装置3下方、通过弹簧安装在机箱1外，所述的输送装置5位于贴砖装置侧方、与其配合、为其供料（墙体保温砖），所述的胶水箱6底部通过输送泵8与胶水盒21连接、为其输送胶水，所述的控制器11镶嵌在机箱1上且分别与伸缩结构、输送泵连接；所述的输送装置5为滚筒输送装置、且设有驱动装置51，所述的驱动装置与控制器连接、被其控制；所述的伸缩结构32为电动缸，所述的电动缸与控制器连接、被其控制；所述的胶水箱内部设有加热模块61、上方设有加料口62，所述的胶水箱设置在机体内部，所述的加热模块与控制器连接、被其控制；所述的翻转板上方上设有台阶槽、用于放置墙体保温砖。

其中机箱上还包括转数测量仪71，所述的转数测量仪71与定位轮7连接、测量其转数，且信号输出端与控制器连接。