一种卧式搅拌机的制作方法

本实用新型涉及混凝土制造技术领域，特别涉及一种卧式搅拌机。

背景技术：

混凝土简称砼，是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，普通的混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料，与水按一定比例配合，经搅拌而得到的水泥混凝土，广泛应用于土木工程。再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。卧式双轴搅拌机是一种用于对再生混凝土进行搅拌的设备，在卧式筒体内装有双轴旋转反向的搅拌轴，搅拌轴上固定搅拌叶片，搅拌叶片成一定角度将物料沿轴向、径向循环翻搅，使物料混合。

授权公告号为CN2710868Y的中国专利《用于生产干粉砂浆的双轴搅拌机》公开了一种用于生产干粉砂浆的双轴搅拌机，包括彼此平行的第一和第二搅拌轴、搅拌叶片和卧式搅拌筒，搅拌叶片从第一和第二搅拌轴向四周伸出。

但是上述用于生产干粉砂浆的双轴搅拌机存在以下问题，第一搅拌轴和第二搅拌轴转动虽然能够对卧式搅拌筒内的物料进行搅拌，但是在重力的作用下物料有向下沉降的趋势，物料沉积在搅拌筒底部后，搅拌时受力较小，不容易被搅拌均匀，容易导致物料搅拌效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种搅拌效果好的卧式搅拌机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卧式搅拌机，包括机架、设置于所述机架上的卧式筒体，还包括位于所述卧式筒体内且两端转动连接于所述卧式筒体的转筒、用于驱动所述转筒转动的动力件、沿所述转筒轴向设置并且固定于所述转筒内壁的多个挡片、沿所述转筒轴向设置且两端转动连接于所述转筒上的第一搅拌轴、平行于所述第一搅拌轴且两端转动连接于所述转筒上的第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴上均固定有搅拌叶片，所述转筒上设置有进出料口和用于启闭所述进出料口的封盖，所述卧式筒体上固定有与所述转筒同轴线设置的固定齿轮，所述第一搅拌轴上套设有啮合于所述固定齿轮的第一传动齿轮，所述第一搅拌轴上套设有啮合于所述固定齿轮的第二传动齿轮。

通过采用上述技术方案，卧式搅拌机工作时，打开封盖后，将混凝土从进出料口倒入到转筒内，合上封盖后，动力件驱动转筒转动，转筒转动时带动第一搅拌轴和第二搅拌轴以转筒轴线为中心转动，由于第一搅拌轴上的第一传动齿轮啮合于固定齿轮上，第二搅拌轴上的第二传动齿轮啮合于固定齿轮上，第一传动齿轮和第二传动齿轮在固定齿轮上运动时发生自转，第一传动齿轮带动第一搅拌轴发生自转，第二传动齿轮带动第二搅拌轴发生自转，第一搅拌轴和第二搅拌轴对转筒内的混凝土进行搅拌。转筒转动时转筒内的挡片随转筒一起转动，带动沉积在转筒底部的混凝土运动，并且对转筒底部的混凝土进行翻转和搅拌，达到了搅拌效果好、搅拌均匀的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述第一搅拌轴上套设有一对第一防尘轴承，所述第一防尘轴承分别固定于所述转筒两端；所述第二搅拌轴上套设有第二防尘轴承，所述第二防尘轴承分别固定于所述转筒两端。

通过采用上述技术方案，第一防尘轴承固定在转筒两端，使第一搅拌轴能够相对于转筒转动；第二防尘轴承固定在转筒两端，使第二搅拌轴能够相对于转筒转动。

本实用新型的进一步设置为：所述转筒两端分别固定有转动轴，所述转动轴位于所述转筒轴线上，所述转动轴转动连接于卧式筒体上。

通过采用上述技术方案，转动轴转动连接在卧式筒体上，能够相对于卧式筒体转动，两根转动轴固定在转筒两端，使转筒能够相对于卧式筒体转动。

本实用新型的进一步设置为：所述动力件为驱动所述转动轴转动的电机。

通过采用上述技术方案，电机驱动转动轴转动，转动轴转动带动转筒转动，达到驱动转筒转动的功能。

本实用新型的进一步设置为：所述卧式筒体底部为倾斜设置的导料板，所述导料板下端设置有卸料口。

通过采用上述技术方案，混凝土搅拌完毕后，关闭电机，转筒停止转动后，打开进出料口的封盖，转动转筒使得进出料口朝下，混凝土在重力作用下下降后掉落到导料板上，再从导料板下端的卸料口排出。

本实用新型的进一步设置为：所述卧式筒体上固定有固定杆，所述固定齿轮固定于所述固定杆上。

通过采用上述技术方案，固定齿轮固定在固定杆上，实现将固定齿轮固定在卧式筒体上的作用。

本实用新型的进一步设置为：所述封盖上设置有多个蝶形螺栓，所述蝶形螺栓穿设过所述封盖后螺纹连接于所述转筒上。

通过采用上述技术方案，蝶形螺栓是一种专门方便手拧而设计的，蝶形螺栓穿设过封盖后螺纹连接在转筒上，将封盖固定在转筒上，并且将进出料口关闭；旋转取下蝶形螺栓后，即可将进出料口打开，能够将混凝土从进出料口倒入或排出。

本实用新型的进一步设置为：所述封盖上固定有位于所述封盖与所述转筒外壁之间的弹性密封垫。

通过采用上述技术方案，弹性密封垫固定在封盖端面上，蝶形螺栓将封盖固定在转筒外壁上时，封盖将弹性密封垫抵紧在转筒外壁上，弹性密封垫发生弹性形变后填充满封盖和转筒外壁之间的间隙，减少转筒内的混凝土从封盖和转筒之间的间隙溢出。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌叶片呈螺旋状。

通过采用上述技术方案，搅拌叶片呈螺旋状，对转筒内的混凝土进行搅拌。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：采用动力件驱动转筒转动，转筒转动带动第一搅拌轴和第二搅拌轴转动，第一搅拌轴和第二搅拌轴对转筒内的混凝土进行搅拌，同时转筒内的挡片对混凝土起到翻转和搅拌，达到了搅拌均匀、提高卧式搅拌机搅拌性能、搅拌均匀、搅拌效果好的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的机架、动力件和卧式筒体的结构示意图；

图3是本实用新型的机架与转筒结构示意图；

图4是图3的A处放大图；

图5是本实用新型的第一搅拌轴、第二搅拌轴与固定齿轮的结构示意图；

图6是本实用新型的转筒结构示意图。

图中：1、机架；2、卧式筒体；21、导料板；22、卸料口；3、转筒；31、挡片；32、进出料口；33、封盖；331、蝶形螺栓；332、弹性橡胶垫；4、动力件；5、第一搅拌轴；51、第一传动齿轮；52、第一防尘轴承；6、第二搅拌轴；61、第二传动齿轮；62、第二防尘轴承；7、固定杆；71、固定齿轮；8、转动轴；81、第三防尘轴承；9、搅拌叶片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种卧式搅拌机，如图1到图2所示，包括机架1、固定在机架1上的卧式筒体2，包括机架1、固定在机架1上的卧式筒体2，卧式筒体2内设置有转筒3，转筒3与卧式筒体2同轴线设置。如图2、图3和图6所示，转筒3的两端分别焊接有一根转动轴8，转动轴8沿转筒3轴线设置。转动轴8上套设有过盈配合的第三防尘轴承81，卧式筒体2内壁固定有一对对应于第三防尘轴承81的轴承座，第三防尘轴承81安装于轴承座内，使转筒3能够相对于卧式筒体2转动。转筒3侧壁设置有进出料口32和封盖33，封盖33覆盖进出料口32，封盖33上设置有多个蝶形螺栓331，蝶形螺栓331穿设过封盖33后螺纹连接在转筒3外壁上，将进出料口32覆盖。封盖33端面上固定有橡胶垫，橡胶垫位于封盖33与转筒3外壁之间。当用蝶形螺栓331将封盖33固定在转筒3上后，橡胶垫被挤压发生形变，将封盖33与转筒3外壁之间的间隙填充后密封。卧式筒体2底部设置有倾斜的导料板21，导料板21下端设置有卸料口22，当混凝土搅拌完毕后，打开封盖33后，混凝土从进出料口32掉出，落到导料板21上后，从卸料口22排出。

如图2、图4和图5所示，机架1上还设置有用于驱动转筒3转动的动力件4，动力件4包括固定在机架1上的电机，转动轴8通过联轴器连接于电机输出轴上，电机输出轴转动带动转动轴8以及转筒3转动。转筒3内壁焊接有多个沿转筒3轴向设置的挡片31，挡片31沿转筒3周向均匀分布。动力件4驱动转筒3转动时，挡片31随转筒3转动并且对转筒3内的混凝土进行翻转及搅拌。转筒3内设置有沿转筒3轴向设置的第一搅拌轴5、平行于第一搅拌轴5的第二搅拌轴6，第一搅拌轴5和第二搅拌轴6上均焊接有搅拌叶片9，搅拌叶片9呈螺旋状设置。第一搅拌轴5上套设有一对第一防尘轴承52，两个第一防尘轴承52外圈分别焊接在转筒3两端内壁上。第二搅拌轴6上套设有一对第二防尘轴承62，两个第二防尘轴承62外圈分别焊接在转筒3两端内壁上。第一搅拌轴5和第二搅拌轴6以转筒3轴线对称设置。

如图3和图5所示，第一搅拌轴5和第二搅拌轴6的端部穿设过转筒3内壁后位于转筒3外侧，卧式筒体2内壁焊接有多根固定杆7，固定杆7上焊接有固定齿轮71，固定齿轮71与转筒3同轴线设置，第一搅拌轴5上套设有第一传动齿轮51，第一传动齿轮51啮合于固定齿轮71上。第二搅拌轴6上套设有第二传动齿轮61，第二传动齿轮61啮合于固定齿轮71上。当转筒3转动带动第一搅拌轴5和第二搅拌轴6转动时，啮合在固定齿轮71上的第一传动齿轮51和第二传动齿轮61自转并带动第一搅拌轴5和第二搅拌轴6自转。

卧式双轴搅拌机工作时，动力件4驱动转筒3转动，转筒3转动时带动第一搅拌轴5和第二搅拌轴6以转筒3轴线为中心转动，同时第一搅拌轴5上的第一传动齿轮51和第二搅拌轴6上的第二传动齿轮61在固定齿轮71上转动， 第一传动齿轮51转动带动第一搅拌轴5自转，第二传动齿轮61带动第二搅拌轴6自转，对转筒3内的混凝土进行充分搅拌。