一种便于快速施工的混凝土外墙保温的泡沫板结构的制作方法

本实用新型涉及一种建筑板材，具体涉及一种便于快速施工的混凝土外墙保温的泡沫板结构。

背景技术：

目前，现有的商业或住宅的混凝土外墙，通过在混凝土墙体的外壁上贴泡沫板实现墙体的隔热保温。通常在混凝土外墙凝固后，通过钢钉将方形的泡沫板钉在墙体的表面，保温泡沫板的安装通常使用吊篮进行高空作业，施工进度慢，且安装过程存在一定的危险性，且施工成本高。使用钢钉将保温泡沫板钉在混凝土墙体的施工方式，会导致保温泡沫板与墙体结合不牢固，由于混凝土墙体与保温泡沫板的热膨胀系数不同，长时间后保温泡沫板容易与混凝土外墙出现剥离脱落的现象，且保温性变差。

技术实现要素：

针对于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提出一种便于快速施工的混凝土外墙保温的泡沫板结构，为了有效解决泡沫板安装施工进度慢，且施工成本高的问题，以及泡沫板与墙体外壁结合牢固度差的问题。

本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种便于快速施工的混凝土外墙保温的泡沫板结构，具有泡沫板本体，所述泡沫板本体为方形的平面板状结构，泡沫板本体上具有横向等间距排布的多列安装孔，每列安装孔包括纵向等间距排布的多个安装孔。泡沫板本体的每个安装孔内均植入一个钎钉，各钎钉的主体部分位于泡沫板本体内，其一端伸出泡沫板本体的外部。每列钎钉的所有钎钉的末端由纵向钢丝依次连接，每列钎钉位于同一横向位置的钎钉的末端由横向钢丝依次连接。所有的纵向钢丝与横向钢丝，垂直相交构成钢丝加固网。

优选地，所有安装孔靠近泡沫板本体表面的部分具有凹陷的安装位，钎钉的沉头位于所述安装位内，沉头的端部与泡沫板本体的表面齐平。

优选地，所述钎钉与钢丝加固网相连的一端，具有纵向穿孔和横向穿孔，所述纵向穿孔与横向穿孔呈十字相交。

优选地，每根纵向钢丝穿入每列钎钉的纵向穿孔内，将每列钎钉连接在一起。每根横向钢丝穿入每列钎钉位于同一横向位置的钎钉的横向穿孔内，将每列钎钉位于同一横向位置的钎钉连接在一起。

优选地，所述钢丝加固网的平面与泡沫板本体的表面平行。

优选地，所述泡沫板本体的两个相邻的侧面设置有凸棱，另外的两个相邻的侧面设置有凹槽。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是：在混凝土浇筑前将本实用新型排列到模板的内壁，浇筑的混凝土凝固成型后，使保温泡沫板与墙体牢固结合在一起，解决了保温泡沫板在凝固的混凝土外墙上安装危险性高，且施工进度慢且施工成本高的问题。本实用新型结构简单，实用性强，与墙体的结合牢固度高，使用寿命长，施工进度快，可降低施工的成本。

附图说明

图1是本实用新型一种便于快速施工的混凝土外墙保温的泡沫板结构的示意图。

图2是图1中本实用新型某一部分的结构示意图，示出的是钎钉。

图3是本实用新型一种便于快速施工的混凝土外墙保温的泡沫板结构的施工状态的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

结合图1至图3,一种便于快速施工的混凝土外墙保温的泡沫板结构，具有泡沫板本体1，所述泡沫板本体1为正方形或长方形的平面板状结构，所述泡沫板本体1的两个相邻的侧面设置有凸棱11，另外的两个相邻的侧面设置有凹槽12。一个泡沫板本体1的侧面的凸棱11可与另一个泡沫板本体1的侧面的凹槽12内，实现多个泡沫板本体1的拼接，以增加多个泡沫板本体1拼接形成的组合体的连接牢固度，避免构成组合体的泡沫板本体1的边缘处出现翘起的现象，保持较好的平面度。

泡沫板本体1上具有横向等间距排布的多列安装孔，每列安装孔包括纵向等间距排布的多个安装孔，所有的安装孔在泡沫板本体1成矩阵的方式排布，各安装孔的轴线均垂直于泡沫板本体1的表面。泡沫板本体1的每个安装孔内均植入一个钎钉2，钎钉2由销杆21及位于销杆21一端的沉头22固定相连构成，所述钎钉2远离沉头22的一端横向穿孔23和纵向穿孔24，横向穿孔23和纵向穿孔24呈十字相交，且横向穿孔23和纵向穿孔24的轴线均垂直于销杆21的轴线。所述钎钉2有多个，泡沫板本体1的每个安装孔内放置一个钎钉2，钎钉2与泡沫板本体1的安装孔过盈配合。

所述钎钉2的主体部分位于泡沫板本体1内，其远离沉头22的一端伸出泡沫板本体1的外部，所述销杆21伸出泡沫板本体1外侧部分的长度均向等。所有安装孔靠近泡沫板本体1表面的部分具有与沉头22相适配的安装位，钎钉2的沉头22位于所述泡沫板本体1的安装位内，沉头22远离销杆21的一端与泡沫板本体1的表面齐平，以保证泡沫板本体1的各安装孔内装入钎钉2后，其外侧表面保持平面，满足对泡沫板本体1外侧表面后续施工的要求。

每列钎钉的所有钎钉22的末端由纵向钢丝31依次连接，每列钎钉位于同一横向位置的钎钉2的末端由横向钢丝32依次连接。每根纵向钢丝31依次穿入每列钎钉的纵向穿孔24内，将位于每列钎钉的各钎钉2依次连接在一起。每根横向钢丝32穿入每列钎钉位于同一横向位置的钎钉2的横向穿孔23内，将每列钎钉位于同一横向位置的钎钉2的末端由纵向钢丝31依次连接。所述纵向钢丝31和横向钢丝32的两端，分别与各自相对应的钎钉2的末端固定焊接在一起。所有的纵向钢丝31与横向钢丝32，垂直相交构成钢丝加固网3，所述钢丝加固网3与所有的钎钉22的末端相连接，且其平面与泡沫板本体1的外表面平行。

在进行混凝土浇筑前的模板4安装时，需要根据泡沫板本体1的有效厚度确定两侧模板4之间的宽度，在安装好的模板4内侧壁上竖向铺设本实用新型公开的泡沫板结构，多块泡沫板本体1通过其侧面的凸棱11和凹槽12依次连接起来，泡沫板本体1的外表面贴于一侧的模板4的内表面，设置在泡沫板本体1上的各钎钉2的末端朝向另一侧的模板4。本实用新型公开的泡沫板结构在模板4内侧壁上铺设完成后，向两侧模板4之间的空腔内浇筑混凝土5，混凝土充满泡沫板本体1与钢丝加固网3之间。在混凝土5凝固完成后，钎钉2伸出泡沫板本体1外侧的部分和钢丝加固网3位于混凝土5凝固形成墙体内。拆掉混凝土墙体外部的模板4后，实现本实用新型在混凝土墙体外表面上的固定。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。