一种带有底弧底角的阳极碳块用模箱的制作方法

本实用新型涉及一种带有底弧底角的阳极碳块用模箱，属于碳块加工设备技术领域。

背景技术：

阳极碳块的四个底边一般为圆弧(底弧)，底角为球面形，因此碳块模箱四个底边和四个底角要有内圆弧装置，内圆弧装置又不能影响模箱升起造成不能脱模，这个问题一直困扰着阳极碳块的成型生产。

市面上常见的阳极碳块底弧装置一般为分体装置，四个底弧装置和四个底角装置，阳极碳块振动成型时，底弧装置和底角装置分别推入模箱的相应位置，振动结束后拉回这两个装置，模箱起升，推动机构将成品阳极碳块推出，这种方法需要每一次振动成型时，底弧装置和底角装置都要重复定位，要求加工精度高，工序过程繁琐，使用效果不好。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种带有底弧底角的阳极碳块用模箱，其中底弧底角装置与模箱连接在一块，方便使用。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种带有底弧底角的阳极碳块用模箱，包括由两块正面板和两块侧面板围成的壳体，正面板和侧面板的底端铰接有底弧底角装置；所述底弧底角装置为斜面设置内圆弧的直角三棱柱，相邻的底弧底角装置闭合后相交处呈球形，底弧底角装置的连接端设置闭合倒角；正面板和侧面板上分别固定有底弧底角装置的限位机构。

进一步的，所述限位机构为伸出正面板和侧面板底端的矩形钢板，所述矩形钢板的厚度为10～20cm。

进一步的，矩形钢板伸出正面板和侧面板底端的距离为15～30cm。

进一步的，正面板和侧面板的下端面焊接有若干限定底弧底角装置的限位块。

进一步的，侧面板的上端焊接与提升机相连的连接板。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：

本实用新型具有使用方便、定位可靠、制造简单。

本实用新型底弧底角装置与模箱铰接在碳块振动过程中不会移动，碳块振动成型后底弧底角装置能够转动方便碳块开箱。

本实用新型设置了底弧底角装置的限位机构以及限位块，底弧底角装置转动适当，方便实用。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是本实用新型底弧底角装置示意图；

其中，1、正面板，2、侧面板，3、底弧底角装置，4、限位机构，5、连接板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

本实用新型公开了一种带有底弧底角的阳极碳块用模箱，用于碳块的振动成型。所述模箱包括由两块正面板1和两块侧面板2围成的壳体，正面板1和侧面板2之间采用焊接连接。正面板1的底端铰接有与自身长度一致的底弧底角装置3，侧面板2的底端铰接有与自身长度一致的底弧底角装置3，具体结构如图1、图2所示。所述底弧底角装置3为斜面设置内圆弧的直角三棱柱，相邻的底弧底角装置3闭合后相交处呈球形，底弧底角装置3的连接端设置闭合倒角，方便四个底弧底角装置3在使用时完成闭合，具体结构如图3所示。图3 中表示的四个底弧底角装置闭合状态下的示意图。

正面板1和侧面板2上分别固定有底弧底角装置3的限位机构4，以限定开箱时底弧底角装置3不会过度转动。

本实用新型中的限位机构4为伸出正面板1和侧面板2底端的矩形钢板，通常使用的矩形钢板的厚度为10～20cm。矩形钢板伸出正面板1和侧面板2底端的距离为15～30cm。

为了进一步保证限位的准确和稳固，在正面板1和侧面板2的下端面焊接有若干限定底弧底角装置的限位块5，所述限位块5沿正面板1和侧面板2长度防线均匀分布，限位块5 为矩形块体。

在侧面板2的上端焊接与提升机相连的连接板6，以方便与提升机相连，从而方便进行开箱工作，提高装置的自动化程度。

本实用新型具有使用方便、定位可靠、制造简单。

本实用新型底弧底角装置与模箱铰接在碳块振动过程中不会移动，碳块振动成型后底弧底角装置能够转动方便碳块开箱。

本实用新型设置了底弧底角装置的限位机构以及限位块，准确限定底弧底角装置转动角度。