一种碳素阳极焙烧炉的连通火道的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种连通火道，特别是涉及一种铝用阳极生产领域内的碳素阳极焙烧炉的连通火道，它用于连接阳极焙烧炉两排炉室，从而实现炉子的连续循环运转。
【背景技术】
[0002]传统的焙烧炉连通火道是采用在阳极焙烧炉的炉体外两端设置两个空心圆柱形的横卧金属圆筒，圆筒外壁的一侧通过支火道与焙烧炉端部炉室内的火道相连接，在金属圆筒和支火道内壁上砌筑耐火保温材料。这种连通火道的缺点是:1、由于圆柱式连通火道轴向各处截面积大小相等，导致高温烟气从焙烧炉一侧端部上游炉室，经过连通火道后，无法均匀的分配给另一侧端部下游炉室的各条火道，使得下游炉室各条火道获得的热量不等，造成同一炉室各条火道具有明显温差，影响阳极焙烧质量；2、由于圆柱式连通火道全部在焙烧炉的外端，通过支火道与焙烧炉相连接，连通火道和支火道完全暴露在空气中，导致大量的热能，不利于节能降耗；3、圆柱式连通火道的支火道与焙烧炉的连接处，钢壳容易因受热而变形，会导致漏风，降低系统负压，导致运转系统内高温烟气经过连通火道时，温度降较大，严重偏离焙烧工艺曲线，影响阳极焙烧质量；4、圆柱式连通火道结构复杂，施工难度大，耐火材料和钢材用量大，筑炉成本高。
【发明内容】
[0003]本实用新型就是为了解决上述技术问题，而提出的一种碳素阳极焙烧炉的连通火道，它解决了各条火道获得的热量不等、大量的热能浪费、筑炉成本高的技术问题，同时还缩短了焙烧炉的长度。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型是通过下述技术方案实现的:
[0005]一种碳素阳极焙烧炉的连通火道，其特征在于具体结构如下:在端部横墙外设有炉壳，炉壳与端部横墙之间由外向内逐层设置内有第二保温层、第一保温层、耐火层、空腔体，炉壳、第二保温层、第一保温层、耐火层、空腔体沿轴向从中心到两端的截面积逐渐减小，耐火层、空腔体的上端设置有顶部浇筑料层，顶部浇筑料层内预制有吊挂砖，吊挂砖通过吊挂件悬挂在钢梁上。
[0006]上述的钢梁搭设在炉壳和端部横墙上，耐火层内设锚固砖，锚固砖通过侧挂件与设置在炉壳内的预埋件连接。
[0007]上述的炉壳、第二保温层、第一保温层、耐火层、空腔体的水平截面均为等腰梯形。
[0008]上述的第一保温层是由轻质耐火保温砖砌筑而成，第二保温层5是由陶瓷纤维毯制成，耐火层是由轻质耐火浇注料浇筑而成或耐火保温砖砌筑而成。
[0009]上述的端部横墙的厚度为500-1000毫米。
[0010]上述的炉壳为钢筋混凝土结构。
[0011]上述的顶部浇筑料层是由顶部浇筑料块砌筑而成，顶部浇筑料块之间都留有膨胀缝，膨胀缝内填充陶瓷纤维毯，顶部浇筑料块上表面的槽内使用轻质浇注料浇筑。
[0012]上述的顶部浇筑料层与端部横墙之间、顶部浇筑料层与耐火层之间都留有膨胀缝，膨胀缝内填充陶瓷纤维毯，
[0013]上述的顶部浇筑料层上铺设一层陶瓷纤维毯。
[0014]上述的顶部浇筑料层采用浇注料整体浇筑而成。
[0015]本实用新型的优点和效果如下:
[0016]由于采用以上技术方案，与现有圆筒形连通火道比较，根据流体力学的变径原理，高温烟气在变窄的腔体处流速可增加，连通火道内各处的压力均匀，使得从一侧炉室火道内的高温烟气能够均匀地分配给另一侧炉室的各条火道，使火道的温度，提高焙烧质量。此外在混凝土炉壳的内侧设有锚固砖结构，以防止耐火层变形脱落，在连通火道顶部浇注料层中设有吊挂砖，防止连通火道顶部掉落，提高连通火道的使用寿命。提高了密封性。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的纵向剖视结构示意图。
[0018]图2为图1的A-A向剖视缩小结构示意图。
[0019]图中，1、炉壳；2、空腔体；3、耐火层；4、第一保温层；5、第二保温层；6、预埋件；7、侧挂件；8、锚固砖；9、顶部浇筑料块；10、吊挂砖；11、吊挂件；12、钢梁，13、轻质浇注料，14、陶瓷纤维毯，15、膨胀缝，16、端部横墙，17、端部火道。
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例对本实用新型做进一步详细描述，但本实用新型的保护范围不受实施例所限。
[0021]实施例1
[0022]如图1和图2所示，本实用新型碳素阳极焙烧炉的连通火道，焙烧炉的端部火道17、端部横墙16，其具体结构如下:在端部横墙16外设有炉壳1，炉壳I为钢筋混凝土结构，炉壳I与端部横墙16之间由外向内逐层设置有第二保温层5、第一保温层4、耐火层3、空腔体2，炉壳1、第二保温层5、第一保温层4、耐火层3、空腔体2沿轴向从中心到两端的截面积逐渐减小，炉壳1、第二保温层5、第一保温层4、耐火层3、空腔体2的水平截面均为等腰梯形，耐火层3、空腔体2的上端设置有顶部浇筑料层，顶部浇筑料层是由顶部浇筑料块9砌筑而成，顶部饶筑料块9之间、顶部饶筑料层与端部横墙16之间、顶部饶筑料层与耐火层3之间都留有膨胀缝15，膨胀缝15内填充陶瓷纤维毯，顶部浇筑料块9上表面的槽内使用轻质浇注料13浇筑，膨胀缝15内的陶瓷纤维毯和轻质浇注料9都有密封的作用，顶部浇筑料层上铺设一层陶瓷纤维毯，顶部浇筑料层内预制有吊挂砖10，吊挂砖10通过吊挂件11悬挂在钢梁12上，钢梁12搭设在炉壳I和端部横墙16上，耐火层3内设锚固砖8，锚固砖8通过侧挂件7与设置在炉壳I内的预埋件6连接。端部横墙6的厚度为500毫米。
[0023]上述的第一保温层4是由轻质耐火保温砖砌筑而成，第二保温层5是由陶瓷纤维毯制成，耐火层3是由轻质耐火浇注料浇筑而成或耐火保温砖砌筑而成。
[0024]实施例2
[0025]实施例1所述的顶部浇筑料层是由浇注料整体浇筑而成，端部横墙6的厚度为1000毫米。其它结构与实施例1相同。
[0026]实施例3
[0027]端部横墙6的厚度为800毫米。其它结构与实施例1相同。
[0028]本实用新型的工作原理如下:
[0029]与现有圆筒形连通火道比较，本实用新型根据流体力学的变径原理，高温烟气在变窄的腔体处流速可增加，连通火道内各处的压力均匀，使得从一侧炉室火道内的高温烟气能够均匀的分配给另一侧炉室的各条火道，使火道的温度，提高焙烧质量。此外在炉壳的内侧设有锚固砖结构，以防止耐火层变形脱落，在连通火道顶部浇注料层中设有吊挂砖，防止连通火道顶部掉落，提高连通火道的使用寿命。
【主权项】
1.一种碳素阳极焙烧炉的连通火道，其特征在于具体结构如下:在端部横墙外设有炉壳，炉壳与端部横墙之间由外向内逐层设置内有第二保温层、第一保温层、耐火层、空腔体，炉壳、第二保温层、第一保温层、耐火层、空腔体沿轴向从中心到两端的截面积逐渐减小，耐火层、空腔体的上端设置有顶部浇筑料层，顶部浇筑料层内预制有吊挂砖，吊挂砖通过吊挂件悬挂在钢梁上。
2.根据权利要求1所述的一种碳素阳极焙烧炉的连通火道，其特征在于所述的钢梁搭设在炉壳和端部横墙上，耐火层内设锚固砖，锚固砖通过侧挂件与设置在炉壳内的预埋件连接。
3.根据权利要求1所述的一种碳素阳极焙烧炉的连通火道，其特征在于所述的炉壳、第二保温层、第一保温层、耐火层、空腔体的水平截面均为等腰梯形。
4.根据权利要求1所述的一种碳素阳极焙烧炉的连通火道，其特征在于所述的第一保温层是由轻质耐火保温砖砌筑而成，第二保温层是由陶瓷纤维毯制成，耐火层是由轻质耐火浇注料浇筑而成或耐火保温砖砌筑而成。
5.根据权利要求1所述的一种碳素阳极焙烧炉的连通火道，其特征在于所述的端部横墙的厚度为500-1000毫米。
6.根据权利要求1所述的一种碳素阳极焙烧炉的连通火道，其特征在于所述的炉壳为钢筋混凝土结构。
7.根据权利要求1所述的一种碳素阳极焙烧炉的连通火道，其特征在于所述的顶部浇筑料层是由顶部浇筑料块砌筑而成，顶部浇筑料块之间都留有膨胀缝，膨胀缝内填充陶瓷纤维毯，顶部浇筑料块上表面的槽内使用轻质浇注料浇筑。
8.根据权利要求1所述的一种碳素阳极焙烧炉的连通火道，其特征在于所述的顶部浇筑料层与端部横墙之间、顶部浇筑料层与耐火层之间都留有膨胀缝，膨胀缝内填充陶瓷纤维毯。
9.根据权利要求1、7或8所述的一种碳素阳极焙烧炉的连通火道，其特征在于所述的顶部浇筑料层上铺设一层陶瓷纤维毯。
10.根据权利要求1所述的一种碳素阳极焙烧炉的连通火道，其特征在于所述的耐顶部浇筑料层采用浇注料整体浇筑而成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种连通火道，特别是涉及一种碳素阳极焙烧炉的连通火道，它属于电解铝用预焙阳极焙烧炉连通火道结构。一种碳素阳极焙烧炉的连通火道，其具体结构如下：在端部横墙外设有炉壳，炉壳与端部横墙之间由外向内逐层设置内有第二保温层、第一保温层、耐火层、空腔体，炉壳、第二保温层、第一保温层、耐火层、空腔体沿轴向从中心到两端的截面积逐渐减小，耐火层、空腔体的上端设置有顶部浇筑料块，顶部浇筑料块内预制有吊挂砖，吊挂砖通过吊挂件悬挂在钢梁上。它解决了各条火道获得的热量不等、大量的热能浪费、筑炉成本高的技术问题，同时还缩短了焙烧炉的长度。
【IPC分类】F27D1-10, F27D1-00
【公开号】CN204461079
【申请号】CN201520070448
【发明人】李振国, 董轩, 张源源, 徐立达, 杨智生, 张洋, 张凌海
【申请人】沈阳创联炉窑技术有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月2日