一种建筑保温模板生产设备的制作方法

本实用新型涉及建筑保温板制作机械领域，具体为一种建筑保温模板生产设备。

背景技术：

建筑保温板的作用是通过保温材料对建筑外围护结构采取保温措施，减少建筑物室内热量向室外散发，从而保持建筑室内温度，建筑保温材料在建筑保温上就起着创造适宜的室内热环境和节约能源有重要作用，发泡混凝土是经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料，可以将其作为原料进行保温模板的制作，目前制作保温模板的材料不同，导致其制作工序也是不同的，但是这些工序往往都是比较独立的，不能形成一个整体，因此针对以上问题设计一种建筑保温模板生产设备是十分必要的。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种建筑保温模板生产设备，整体设计集压制、刮平与搬运为一体，大大的提高了生产的效率，同时利用发泡混凝土作为保温原料具有防火轻巧等优点，整体设计操作方便，通过支撑杆的调节能够进行不同厚度的保温模板压制，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑保温模板生产设备，包括操作台，所述操作台一端设置有供料斗，所述供料斗的出料口位于操作台上方，其另一端设置有卸料装置；所述操作台上设置有传输带、限位框架、压模装置与刮平装置，所述操作台两侧设置有限位板，所述限位框架位于限位板之间且放置在传输带上；

所述压模装置包括两个相互对称的支撑杆，所述支撑杆有若干个节杆组成且位于操作台两侧，所述两个支撑杆之间设置转动压辊，所述转动压辊连接有驱动电机，所述驱动电机安装在操作台上；

所述刮平装置包括两根调节杆，所述两根调节杆位于操作台两侧，所述两根调节杆顶端转动连接有刮平板，所述刮平板上设有上紧螺丝；

所述卸料装置包括承接板，所述承接板底部设置有滚轮，所述滚轮上设有滚轮锁，所述承接板的前端设置有卡位榫头，所述操作台末端设置有相匹配的卡位榫槽。

本实用新型通过将限位框架放置在供料斗的下方，由供料斗往限位框架内倒入发泡混凝土，然后通过传输带将其传输至压模装置下方，压模装置可以通过支撑杆的节杆进行高度的调节，然后通过驱动电机带动转动压辊的进行压制，压制之后的模板传输至刮平装置下方，通过刮平板将模板表面进行刮平处理，最后传输至操作台末端，将卸料装置的承接板上的卡位榫头卡和在操作台上的卡位榫槽内，然后通过传输将限位框架连同制作完成的保温模板一起移卸到承接板上，最后通过滚轮将其搬运到其他地方进行凝固。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述承接板的高度低于操作台的高度。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述限位框架左右侧板上设置有手柄，所述手柄上设置有防滑套。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述供料斗的斗口宽度与限位框架的宽度相等，且设置有控制板。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述供料斗为倒锥形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型整体设计集压制、刮平与搬运为一体，大大的提高了生产的效率，同时利用发泡混凝土作为保温原料具有防火轻巧等优点，整体设计操作方便，通过支撑杆的调节能够进行不同厚度的保温模板压制，具有较为广阔的市场前景，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中限位框架结构示意图；

图中：1-操作台；2-供料斗；3-卸料装置；4-传输带；5-限位框架；6-压模装置；7-刮平装置；8-限位板；9-支撑杆；10-节杆；11-转动压辊；12-驱动电机；13-调节杆；14-刮平板；15-上紧螺丝；16-承接板；17-滚轮；18-滚轮锁；19-卡位榫头；20-卡位榫槽；21-手柄；22-防滑套；23-控制板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1与图2，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑保温模板生产设备，包括操作台1，所述操作台1一端设置有供料斗2，所述供料斗2的出料口位于操作台1上方，其另一端设置有卸料装置3；所述操作台1上设置有传输带4、限位框架5、压模装置6与刮平装置7，所述操作台1两侧设置有限位板8，所述限位框架5位于限位板8之间且放置在传输带4上；所述压模装置6包括两个相互对称的支撑杆9，所述支撑杆9有若干个节杆10组成且位于操作台1两侧，所述两个支撑杆9之间设置转动压辊11，所述转动压辊11连接有驱动电机12，所述驱动电机12安装在操作台1上；所述刮平装置7包括两根调节杆13，所述两根调节杆13位于操作台1两侧，所述两根调节杆13顶端转动连接有刮平板14，所述刮平板14上设有上紧螺丝15；所述卸料装置3包括承接板16，所述承接板16底部设置有滚轮17，所述滚轮17上设有滚轮锁18，所述承接板16的前端设置有卡位榫头19，所述操作台1末端设置有相匹配的卡位榫槽20。

本实用新型通过将限位框架5放置在供料斗2的下方，由供料斗2往限位框架5内倒入发泡混凝土，然后通过传输带4将其传输至压模装置6下方，压模装置6可以通过支撑杆9的节杆10进行高度的调节，然后通过驱动电机12带动转动压辊11的进行压制，压制之后的模板传输至刮平装置7下方，通过刮平板14将模板表面进行刮平处理，最后传输至操作台1末端，将卸料装置3的承接板16上的卡位榫头19卡和在操作台1上的卡位榫槽20内，然后通过传输将限位框架5连同制作完成的保温模板一起移卸到承接板16上，最后通过滚轮17将其搬运到其他地方进行凝固。

具体的，所述承接板16的高度低于操作台1的高度。

具体的，所述限位框架5左右侧板上设置有手柄21，所述手柄21上设置有防滑套22，便于搬移限位框架。

具体的，所述供料斗2的斗口宽度与限位框架5的宽度相等，且设置有控制板23，便于控制出料。

具体的，所述供料斗2为倒锥形结构。

基于上述，本实用新型具有的优点在于：本实用新型整体设计集压制、刮平与搬运为一体，大大的提高了生产的效率，同时利用发泡混凝土作为保温原料具有防火轻巧等优点，整体设计操作方便，通过支撑杆9的调节能够进行不同厚度的保温模板压制，具有较为广阔的市场前景，便于推广。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。