本实用新型属于钻井设备维护技术领域，具体涉及一种泥浆泵检查与维护平台。
背景技术：
泥浆泵广泛应用于石油，化工输送的高压管路中，其中，泥浆泵空气包及泄压阀均是泥浆泵关键要害部位。为了降低钻井泥浆泵的压力和排量波动，通常在排出管线上安装泥浆泵空气包，可使泥浆泵达到最佳的吸入效果，它可以平衡泥浆泵高压流体压力的峰值，起到稳定压力，减少损失的作用。由于空气包经常出现急速、高频的拍打状态，容易导致囊体中部出现疲劳断裂以及囊体底部因强度造成破损。
因此，泥浆泵空气包及泄压阀是交接班检查、专项检查的重要检查内容，由于位置特殊没有专用检查平台，每次检查与维护人员站位困难，都存在跌落风险，给安全生产带来压力。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服泥浆泵空气包、剪切泄压阀检查人员临边作业且站位困难，存在滑跌风险的技术问题。
为此，本实用新型提供了一种泥浆泵检查与维护平台，包括底板和与底板垂直固定连接的三面护栏，所述底板中心设有泥浆泵空气包安装孔，泥浆泵空气包连接一空气包三通，所述空气包三通的进口端与泥浆泵空气包连通，两个出口端分别与泵压表立柱、卸压阀立柱连通，所述底板设于泥浆泵的空气包三通上方，并且底板的两侧分别固定在泵压表立柱和卸压阀立柱上。
所述底板由两块花兰钢板通过合页连接组成。
所述底板的两侧均通过U型卡子分别固定在泵压表立柱、卸压阀立柱上。
所述三面护栏由多根方钢组成。
所述底板还通过U型卡子固定在泵压表的连接管汇上，所述泵压表的连接管汇与泵压表立柱连通。
所述三面护栏高度均为1-1.2m。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的这种泥浆泵检查与维护平台，规避了泥浆泵检查与维护中高处与临边作业风险，从本质上消除了隐患，确保检查与维护作业时的安全。泥浆泵检查与维护平台安装与拆卸简单方便。
下面将结合附图做进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、底板；2、护栏；3、泥浆泵空气包安装孔；4、空气包三通；5、泵压表立柱；6、卸压阀立柱；7、合页；8、泵压表的连接管汇。
具体实施方式
实施例1：
为了克服泥浆泵空气包、剪切泄压阀检查人员临边作业且站位困难，由于位置特殊没有专用检查平台，存在滑跌风险的技术问题，本实施例提供了一种泥浆泵检查与维护平台，包括底板1和与底板1垂直固定连接的三面护栏2，所述底板1中心设有泥浆泵空气包安装孔3，泥浆泵空气包连接一空气包三通4，所述空气包三通4的进口端与泥浆泵空气包连通，两个出口端分别与泵压表立柱5、卸压阀立柱6连通，所述底板1设于泥浆泵的空气包三通4上方，并且底板1的两侧分别固定在泵压表立柱5和卸压阀立柱6上。
本实施例提供的这种泥浆泵检查与维护平台，由于底板1中心设有泥浆泵空气包安装孔3，不仅节省空间，而且安装、拆卸及工作人员检查与维修空气包非常方便，规避了泥浆泵检查与维护中高处与临边作业风险，从本质上消除了隐患，确保检查与维护作业时的安全。
实施例2：
在实施例1的基础上，本实施例提供了一种如图1所示的泥浆泵检查与维护平台，所述底板1由两块花兰钢板通过合页7连接组成。
所述底板1的两侧均通过U型卡子分别固定在泵压表立柱5、卸压阀立柱6上。
本实施例中，底板1由两块钢板通过合页7连接，拆装方便；如图1所示，由于泵压表立柱5、卸压阀立柱6与空气包三者位于同一直线上，通过将底板1的两相对侧面固定后，整个检查与维护平台稳定牢靠，采用U型卡子连接，安装与拆卸简单方便。
其中，三面护栏2均有两根与底板1对应侧边平行的方钢和两根与底板1垂直的方钢焊接组成，护栏2与底板1也通过焊接连接。
实施例3：
在实施例1的基础上，本实施例提供了一种如图1所示的泥浆泵检查与维护平台，所述底板1还通过U型卡子固定在泵压表的连接管汇8上，所述泵压表的连接管汇8与泵压表立柱5连通。
如图1所示，空气包三通4的进口端连接空气包，两个出口端分别连接泵压表立柱5、卸压阀立柱6，其中，泵压表立柱5还与泵压表的连接管汇8连接，底板1通过U型卡子与泵压表的连接管汇8固定连接，此时，底板1三侧面固定，整个检查与维护平台更加牢靠稳定。
本实施例中，三面护栏2高度均为1-1.2m。防止检查与维修人员发生意外事故。
综上所述，本实用新型提供的这种泥浆泵检查与维护平台，规避了泥浆泵检查与维护中高处与临边作业风险，从本质上消除了隐患，确保检查与维护作业时的安全。泥浆泵检查与维护平台安装与拆卸简单方便。
本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。