一种剪力墙浇筑模具支设体系的制作方法

一种剪力墙浇筑模具支设体系，属于模板支设技术领域。

背景技术：

在现有技术中，常规的剪力墙支设体系如图4~5所示，利用两块竖直设置的支设板4间隔出混凝土的浇筑间隙，支设板4放置完成之后在每一块支设板4的外部并排设置多条竖向支设钢管3，然后在每一面的竖向支设钢管3的外部设置多组横向支设钢管7，通过竖向支设钢管3和与之垂直设置的横向支设钢管7实现对两块支设板4的固定和限位，以便于混凝土的浇筑。

横向支设钢管7在进行设置时在两块支设板4的外侧前后对应的各设置一组，每一块支设板4外侧的一组横向支设钢管7均包括上下排布的两根，并由山型卡6进行卡装限位，前后的两组山型卡6由同一根支设螺栓12进行固定。支设螺栓12从两块支设板4穿过，两侧的山型卡6同时与支设螺栓12进行连接固定，同时实现了横向支设钢管7的固定。

现有技术的剪力墙支设体系中，在支设板4的两侧均需要配置多组横向支设钢管7，因此在进行支设时需要占用大量的钢管，在一定程度上造成了钢管的过度占用。由于在两侧均需要通过横向支设钢管7进行加固，因此也必须配备相同数量的山型卡6对横向支设钢管7进行固定，所以在常规的支设体系的两侧均需要使用大量的横向支设钢管7和山型卡6，因此大大的增加了山型卡的损失，同时造成了租赁成本的上升。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种只在一块支设板的外侧面设置横向支设钢管以及与之配合的山型卡，大大降低资源过度占用并同时降低山型卡损失率的剪力墙浇筑模具支设体系。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该剪力墙浇筑模具支设体系，包括两块支设板，两块支设板间隔形成混凝土的浇筑间隙，在两块支设板的外侧面上均设置有一组竖向支设组件以及与竖向支设组件交叉设置的一组横向支设组件，其特征在于：位于所述两块支设板外侧的两组横向支设组件由支设连接件进行固定连接，两组横向支设组件中的一组为与支设连接件配合的插接管，另一组为横向支设钢管，每一个支设连接件中设置有一个与横向支设钢管配合的山型卡。

优选的，所述的插接管为与支设连接件插接的横向支设钢筋。

优选的，所述的竖向支设组件位于横向支设组件的内侧。

优选的，所述的竖向支设组件为并排设置在支设板外侧的多条竖向支设钢管。

优选的，所述的支设连接件包括一条同时穿过两块支设板的连接杆，在连接杆的一端设置有与所述的横向支设钢筋配合插接的连接环，在连接杆的另一端外侧面上开设有外螺纹，并设置有与该外螺纹配合的紧固螺母。

优选的，在所述的两块支设板的底部均设置有加强密封组件。

优选的，所述的加强密封组件包括支设角钢以及密封条，支设角钢的侧板与支设板相贴合，与侧板垂直的底板与地面贴合，所述竖向支设组件与支设角钢底板的上表面相接触；密封条自前向后同时设置在前后两个支设角钢的下部。

优选的，所述的横向支设钢筋的直径大于等于25mm。

优选的，所述的竖向支设钢管为方管。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、在本剪力墙浇筑模具支设体系中，只在一块支设板的外侧面设置横向支设钢管以及与之配合的山型卡，因此大大节约了山型卡的使用数量，大大降低资源过度占用并同时降低山型卡损失率。

2、在未采用山型卡的一侧利用一条横向支设钢筋代替了由山型卡卡装的两条横向支设钢管，因此也节约了横向支设钢管的使用量。

3、通过设置支设角钢，加强了支设板底部的支设强度。

4、通过设置密封条，在进行混凝土的浇筑时有效防止浆液从支设板底部的缝隙中流出。

5、通过在山型卡的外部套设紧固螺母，加强了山型卡的紧固强度。

附图说明

图1为剪力墙浇筑模具支设系统正视图。

图2为图1中A-A方向剖视图。

图3为剪力墙浇筑模具支设系统支设连接件结构示意图。

图4为现有技术剪力墙浇筑模具支设系统正视图。

图5为图4中B-B方向剖视图。

其中：1、支设连接件 2、横向支设钢筋 3、竖向支设钢管 4、支设板 5、支设角钢 6、山型卡 7、横向支设钢管 8、混凝土 9、连接杆 10、紧固螺母 11、连接环 12、支设螺栓。

具体实施方式

图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~5对本实用新型做进一步说明。

如图1~2所示，一种剪力墙浇筑模具支设体系，包括竖直设置的两块支设板4，两块支设板4间隔形成浇筑间隙，混凝土8浇筑在该浇筑间隙内。在两块支设板4的外部设置有用于固定支设板4的支设固定组件，位于支设板4两侧的支设固定组件与同时穿过两块支设板4的支设连接件1相连，通过支设连接件1实现了支设固定组件的固定连接。

支设固定组件包括横向支设钢筋2、竖向支设钢管3以及横向支设钢管7，在每一块支设板4的外侧面上均有竖向支设钢管3，且竖向支设钢管3均自左向右竖直并排设置有多条。横向支设钢筋2和横向支设钢管7分别设置在不同支设板4外侧，横向支设钢筋2和横向支设钢管7分别位于相应侧竖向支设钢管3的外部并同时与相应侧的竖向支设钢管3垂直设置。支设连接件1在前后方向上同时穿过两块支设板4后同时与两个侧面上的横向支设钢筋2和横向支设钢管7连接，进一步实现了横向支设钢管7以及支设板4的固定，竖向支设钢管3采用方管，横向支设钢筋2的直径大于等于25mm。

如图3所示，支设连接件1包括一条连接杆9，在连接杆9的一端设置有连接环11，用于上述的横向支设钢筋2从中穿过。在连接杆9的另一端表面开设有外螺纹，山型卡6通过螺纹与连接杆9实现连接，支设连接件1中设置山型卡6的一端用于实现与横向支设钢管7的配合，并通过山型卡6同时卡装两条横向支设钢管7，在山型卡6的外部还可以套设紧固螺母10，用于加强山型卡6的紧固强度。

在每块支设板4的底部还设置有加强密封组件，加强密封组件包括支设角钢5以及密封条（图中未画出），支设角钢5的侧板与支设板4相贴合，支设角钢5中与侧板垂直的底板与地面贴合，上述的竖向支设钢管3的下沿向下延伸到支设角钢5底板的上表面。密封条自前端支设角钢5的下部向后延伸至后端支设角钢5的下部，即前后两块支设板4以及浇筑间隙同时位于密封条的上部。通过设置密封条，在进行混凝土8的浇筑时有效防止浆液从支设板4底部的缝隙中流出。

具体工作过程及工作原理如下：

首先设置好前后两块支设板4，然后将支设连接件1中的连接杆9按照预定位置穿过两块支设板4，所有连接杆9中设置有连接环11的一端位于同一面支设板4的一侧。然后按照连接杆9的层数将横向支设钢筋2穿过相同高度的连接环11中，完成横向支设钢筋2的安装。

在另一侧支设板4的外侧面上，将山型卡6对应装入每一个连接杆9中，然后通过相同高度的多个山型卡6同时卡装两条横向支设钢管7，最后将多条竖向支设钢管3因此安装在横向支设钢管7或横向支设钢筋2与相应侧的支设板4之间，并与底部的支设角钢5相接触后完成本剪力墙浇筑模具支设体系的安装。最后向两块支设板4之间间隔形成的浇筑间隙内浇筑混凝土8，完成剪力墙的浇筑。

在混凝土8凝固之后可将本剪力墙浇筑模具支设体系的各个组件进行拆除回收。由于本剪力墙浇筑模具支设体系只在一个支设板4的侧面上使用山型卡6，因此大大节约了山型卡6的使用数量，避免了山型卡6大量占用的同时最大程度上避免了山型卡6的丢失。由于在未采用山型卡6的一侧利用一条横向支设钢筋2代替了由山型卡6卡装的两条横向支设钢管7，因此也节约了横向支设钢管7的使用量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。