一种可多方向调节切割机的制作方法

本实用新型涉及切割设备的技术领域，具体地是一种可多方向调节切割机。

背景技术：

切割机，广泛应用于石油、地质、建筑工程等，尤其是岩石切割或钻采工程中常用的施工机械，现有技术中的切割机一般只能实现某个特定方向上岩石的切割，无法对岩石进行可调节的、多角度的切割，设备功能单一，且现有的岩石切割设备无法将岩石壁切割成洞且无法切割出大范围平面，存在切割死角，工程应用灵活度较低，再者，现有的岩石切割机完成同一项工作占用设备资源较多，工作效率低，生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种可多方向调节切割机，其实现了对岩石进行多方向、多角度切割，可将岩石加工成洞，也可加工出大范围平面，工程应用灵活度较高。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

提供一种可多方向调节切割机，包括轨道车、切割电机和刀盘，所述切割电机轴连接所述刀盘并为所述刀盘提供切割动力，所述轨道车上固定有竖直放置的立柱，所述立柱上设有升降机构，所述升降机构上固定有水平放置的横向手臂，所述横向手臂上设有水平放置的手臂转动机构，所述手臂转动机构以所述横向手臂的轴线为轴旋转，所述手臂转动机构的一端固定连接有位于竖直平面上的旋转轴，所述旋转轴与所述切割电机固定连接，所述切割电机以所述旋转轴为轴旋转。

本实用新型的切割机通过升降机构达到上下方向的调节，通过手臂转动机构以横向手臂的轴线为轴旋转达到在竖直面上进行周向旋转，通过割电机以旋转轴为轴在轴两侧进行旋转，通过三种旋转机构的灵活配合，实现切割出大范围平面且无切割死角的灵活切割。通过各部件之间的有机结合，可实现刀盘的上下移动、左右旋转、刀盘角度的调整。

作为优选，所述升降机构包括固定座，所述固定座固定在所述立柱的上端，所述固定座上固定有丝杆电机，所述丝杆电机下端轴连接有竖直的丝杆，所述丝杆上滑动连接有立柱套筒，所述立柱套筒套接于所述立柱上，所述立柱套筒上固定所述横向手臂，通过包括丝杆的升降机构，对切割机在高度上进行灵活控制，设备结构简单。

作为优选，所述横向手臂和所述丝杆位于所述立柱套筒的同一侧，通过立柱套筒与立柱之间的张力(或应力)降低立柱套筒与丝杆之间的张力(或应力)，进一步保护丝杆，延长了丝杆的使用寿命。

作为优选，所述手臂转动机构包括固定环板和横向手臂套筒，所述固定环板固定在所述横向手臂的外侧壁上，所述横向手臂套筒的一端与所述固定环板螺栓连接固定，所述横向手臂套筒的另一端固定有两个互相平行的固定板，两个所述固定板的一端分别与所述横向手臂套筒的一端外侧壁焊接，两个所述固定板的另一端通过所述旋转轴连接。通过手臂转动机构对切割机进行竖直面上的周向旋转，实现周向角度的灵活控制。

所述横向手臂套筒上设有螺孔，所述固定环板上设有多对与所述横向手臂套筒上的螺孔相适应的通孔。当需要改变切割机的周向角度时，只需要旋转横向手臂套筒，再将横向手臂套筒旋转至固定环板上与之相配合的通孔上，螺钉固定连接相互配合的螺孔和通孔，可以根据实际需要在固定环板上设定多对通孔即可，角度改变的方式简单灵活，设备及其简单，成本也较低。

作为优选，所述切割电机与所述刀盘的连接处设有主轴，所述主轴的一端与所述切割电机动力连接，所述主轴的另一端与所述刀盘通过沉头螺丝固定连接。刀盘通过沉头螺丝与主轴锁紧，这样就可以保证切割机刀盘端面为整个平面，没有凸出障碍，在切割时可以加工出一大范围平面。

采用以上结构后，本实用新型的一种可多方向调节切割机与现有技术相比具有以下优点：解决了传统岩石切割设备功能单一的缺陷，实现一台岩石切割机可在多个方向上对岩石进行切割，可以把岩石壁切割成洞，工程应用灵活度较高；还可以将岩石直接切割成型材且可以切割出大范围平面，无切割死角；该可多方向调节切割机设备简单，工作效率高，节约了生产成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种可多方向调节切割机的主视图；

图2是本实用新型的一种可多方向调节切割机的一个旋转视图；

图3是本实用新型的一种可多方向调节切割机的另一个旋转视图；

其中，1.轨道车，2.切割电机，3.刀盘，4.立柱，5.横向手臂，6.旋转轴，7.固定座，8.丝杆电机，9.丝杆，10.立柱套筒，11.固定环板，12. 横向手臂套筒，13.固定板，14.主轴，15.沉头螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的一种可多方向调节切割机，它包括轨道车1、切割电机2和刀盘3，切割电机2轴连接刀盘3并为刀盘3提供切割动力，轨道车1上固定有竖直放置的立柱4，立柱4上设有升降机构，升降机构上固定有水平放置的横向手臂5，横向手臂5上设有水平放置的手臂转动机构，手臂转动机构以横向手臂5的轴线为轴旋转，手臂转动机构的一端固定连接有位于竖直平面上的旋转轴6，旋转轴6与切割电机2固定连接，切割电机2以旋转轴6为轴旋转。

升降机构包括固定座7，固定座7固定在立柱的4上端，固定座7上固定有丝杆电机8，丝杆电机8下端轴连接有竖直的丝杆9，丝杆9上滑动连接有立柱套筒10，立柱套筒10套接于立柱4上，立柱套筒10固定横向手臂5，横向手臂5和丝杆9位于立柱套筒10的同一侧。

手臂转动机构包括固定环板11和横向手臂套筒12，固定环板11固定在横向手臂5的外侧壁上，横向手臂套筒12的一端与固定环板11螺栓连接固定，横向手臂套筒12的另一端固定有两个互相平行的固定板13，两个固定板 13的一端分别与横向手臂套筒12的一端外侧壁焊接，两个固定板13的另一端通过旋转轴6连接。

横向手臂套筒12上设有螺孔，固定环板11上设有多对与横向手臂套筒 12上的螺孔相适应的通孔，切割电机2与刀盘3的连接处设有主轴14，主轴 14的一端与切割电机2动力连接，主轴14的另一端与刀盘3通过沉头螺丝 15固定连接。

其工作原理是，在本实施例一种可多方向调节切割机在工作过程中，可以先发动丝杆电机8，在丝杆电机8为丝杆9提供动力，在丝杆9的带动下立柱套筒10进行沿着立柱4进行升降，当在竖直方向上调节至合适位置时，横向手臂5随着立柱套筒10也开始升降，固定板13与横向手臂套筒12的一端固定，当横向手臂套筒12另一端与固定环板11用螺钉固定在合适位置，如因为此时的固定位置使旋转轴6处于水平位置(与图1中的旋转轴6位置相垂直)时，切割电机2以旋转轴6为轴可以进行旋转，旋转状态如图2和图3，可切割出大范围平面，无切割死角。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。