硅钙板毛边切割换向装置的制作方法

本实用新型属于石材机械领域，尤其涉及一种硅钙板毛边切割换向装置。

背景技术：

硅钙板又称石膏复合板，是一种多元材料，一般由天然石膏粉、白水泥、胶水、玻璃纤维复合而成，硅钙板在生产中需要经过制浆、成坯、蒸养、去毛边、表面砂光等工序，脱模后的硅钙板坯料，必需先经前后左右四端去毛边处理，硅钙板坯料在裁切过程中一般通过硅钙板生产线两边的毛边切割机对左右两端进行切毛边处理，然后经过人为调换硅钙板位置重新对硅钙板坯料的前后两端进行毛边处理，但是，人为调整在硅钙板加工中费时费力，并且容易对未成型的硅钙板造成损坏，导致硅钙板在加工过程中因为人为失误成为废品。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种硅钙板毛边切割换向装置，可以解决现有硅钙板在切割时需要人为调整方向，对未成型的硅钙板造成损坏，导致硅钙板在加工过程中因为人为失误成为废品的问题。

本实用新型提供的一种硅钙板毛边切割换向装置，所述硅钙板毛边切割换向装置安装在硅钙板生产线上，包括硅钙板载座和安装在硅钙板载座正上方的硅钙板固定座；

所述硅钙板载座下端设有伸缩气缸和旋转座，所述伸缩气缸的活塞杆连接于硅钙板载座底面用于驱动硅钙板载座升降，所述伸缩气缸的缸筒安装于旋转座并由旋转座驱动伸缩气缸绕其自身轴线转动；旋转座包括底座和安装于底座内的驱动装置，伸缩气缸的缸筒绕其自身轴线转动连接于底座，并由驱动装置驱动伸缩气缸转动，驱动装置为电机或气缸；

所述硅钙板固定座内设有压板、连接块和推杆架，压杆可以用来压柱硅钙板，防止硅钙板在旋转过程中产生偏移；所述压板通过螺栓和连接块相连；所述推杆架和连接块之间设有活动架，所述活动架下方设有连接杆，所述连接块与活动架之间通过连接杆转动连接；

所述推杆架竖直安装在硅钙板生产线上的横梁处，所述气动推杆安装在推杆架与横梁相接触的位置，气动推杆的升降使推杆架上下移动，带动了压板上下移动，可以松开或者固定硅钙板。

进一步地，所述连接杆为倒T字形，连接杆包括水平布置的横杆和垂直固定于横杆中部的竖杆，竖杆上端与活动架之间通过竖直的螺栓转动连接。

进一步地，所述连接块有两块，两连接块之间通过连接杆连接；两个连接块分列于连接杆的横杆的两端，并固定于横杆的相应端部。

进一步地，所述气动推杆周围设有防尘板，防尘板使气动推杆避免被硅钙板粉尘污染。

进一步地，所述硅钙板载座中间部分镂空。

进一步地，所述压板和所述硅钙板载座的镂空部分相适配，当硅钙板载座和硅钙板固定座都停止运动时，可以将压板下放至硅钙板载座内。

本实用新型的有益效果为由机器进行换向，自动化程度高，避免了在换向过程中因为工人操作失误造成硅钙板的损坏，也避免工人过多接触硅钙，保护了工人健康，更多节省人力，物力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的安装示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

附图中：1表示硅钙板载座；2表示伸缩气缸；3表示旋转座；4表示压板；5表示连接块；6表示气动推杆；7表示活动架；8表示连接杆；9表示推杆架；10表示横梁；11表示硅钙板胚料。

具体实施方式

如图1至图2所示，本实用新型提供的一种硅钙板毛边切割换向装置，一种硅钙板毛边切割换向装置，所述硅钙板毛边切割换向装置安装在硅钙板生产线上，包括中间部分镂空硅钙板载座1和安装在硅钙板载座1正上方的硅钙板固定座；

所述硅钙板载座1下端设有伸缩气缸2和旋转座3，所述伸缩气缸2的活塞杆连接于硅钙板载座1底面用于驱动硅钙板载座1升降，所述伸缩气缸2的缸筒安装于旋转座3并由旋转座3驱动伸缩气缸2绕其自身轴线转动；

本实施例中的旋转座3包括底座和安装于底座内的驱动装置，伸缩气缸2的缸筒绕其自身轴线转动连接于底座，并由驱动装置驱动伸缩气缸2转动，驱动装置为电机或气缸。

所述硅钙板固定座内设有压板4、两块连接块5和推杆架9；所述压板4和所述硅钙板载座1的镂空部分相适配；压板4通过螺栓和连接块5相连，所述连接块5通过螺栓和推杆架9相连；所述推杆架9竖直安装在硅钙板生产线上的横梁10处，所述电动推杆安装在推杆架9与横梁10处相接触的位置。所述推杆架9和连接块5之间设有活动架7，所述活动架7下方设有T形连接杆8，所述连接杆8为倒T字形，连接杆8包括水平布置的横杆和垂直固定于横杆中部的竖杆，竖杆上端与活动架7之间通过竖直的螺栓转动连接，两个连接块5分列于连接杆8的横杆的两端，并固定于横杆的相应端部。

所述连接杆8的顶端和活动架7之间通过螺栓连接。两连接块5与连接杆8的底端两侧连接。

所述电动推杆周围设有防尘板。

本实用新型的使用方法如下：当硅钙板通过硅钙板生产线上的传送带输送到硅钙板载座1正上方时，伸缩气缸2向上移动，硅钙板载座1将硅钙板胚料11托起，然后压板4在气动推杆6的作用下向下移动，将硅钙板压在硅钙板载座1和压杆之间，然后旋转座3再带动硅钙板载座1；硅钙板受到摩擦力带动压板4旋转，压板4和上方的两个连接块5相连，两个连接块5通过连接杆8相连，由于连接杆8和活动架7之间通过螺栓连接，螺栓仅限制连接杆8在竖直方向上移动，但是连接杆8可以在活动架7中水平移动，所以压板4在水平方向上手摩擦力转动可以带动连接块5和连接杆8在水平面上转动，硅钙板胚料11转向完成时，压板4上移，硅钙板载座1下移，硅钙板胚料11重新和传送带接触，进行下一步切割。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。