建筑用新型保温墙板的制作方法

本实用新型涉及建筑面板技术领域，具体为建筑用新型保温墙板。

背景技术：

墙板结构多用于住宅、公寓、也可用于办公楼、学校等公用建筑。墙板结构的承重墙可用砖、砌块、预制或现浇混凝土做成。楼板用预制钢筋混凝土或预应力混凝土空心板、槽形板、实心板；预制与现浇叠合式楼板；全现浇式楼板。随着科技的发展和生活环境的变化，人们对工作、居住的建筑有了越来越多的需求，例如：隔热、隔音、防火、防水、防腐防虫等。目前，无论是承重墙还是非承重墙体大多数为砖墙结构，这种传统的墙体结构由于施工步骤的限制，施工效率较低，所用建筑材料较多，而且构筑墙体的隔音、隔热效果都较差，无法适应当前建筑领域的需要。正是在这种情况下，复合墙板应运而生。常见的复合墙板一是采用砖砌墙或钢筋混凝土作为承重结构墙，并与绝热材料复合；二是采用钢或钢筋混凝土做框架结构，用薄壁材料夹以绝热材料作为墙体。这种结构的复合墙板，其制造复杂，成本高，无法承受高强度力的冲击。在降低成本的基础上提高墙板整体的受压和抗拉和保温性能，同时保护内部的夹层不受损伤，是本领域技术人员目前急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供建筑用新型保温墙板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：建筑用新型保温墙板,包括墙板本体，所述墙板本体包括基板、面板和耐磨底板，所述基板上端面设置保温板，所述保温板与面板之间设置水泥板，所述水泥板与保温板之间设有加强纤维网，所述基板下端面与耐磨底板之间设置聚苯乙烯泡沫板；所述保温板包括本体，所述本体的上表面开有若干个圆孔，在所述本体的内部设有空腔，所述空腔内设有泡沫微粒层；所述圆孔均匀分布在本体的表面上；所述墙板本体两侧分别固定设有第一外框架和第二外框架，所述第一外框架上设有凸起，所述第二外框架上设有与凸起相匹配的凹槽；所述面板采用聚合石材面板；所述水泥板采用玻璃纤维增强水泥板；所述保温板的厚度为10mm-20mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型结构设计新颖，具有耐磨、抗压、保温、隔音的效果，使用寿命长，适合于安装在建筑外墙面。

(2)本实用新型采用的保温板成本低，在提高保温效果的同时，能够减轻墙板整体的质量。

(3)本实用新型中，在水泥板与保温板之间设置加强纤维网，能够有效地控制砼塑性收缩、干缩、温度变化等因素引起的微裂纹，提高了墙板的质量。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型保温板剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：建筑用新型保温墙板,包括墙板本体1，所述墙板本体1包括基板2、面板3和耐磨底板4，面板3采用聚合石材面板；采用的聚合石材面板具有天然石材的坚硬抗冲击、耐风沙及酸碱侵蚀、不易风化退色、便于冲刷清洗的特性和美观装饰性能；所述基板2上端面设置保温板5，保温板5的厚度为10mm-20mm；所述保温板5与面板3之间设置水泥板6，水泥板6采用玻璃纤维增强水泥板；玻璃纤维增强水泥板具有高强、抗裂、耐火、韧性好、不怕冻、易成形的优点；所述水泥板6与保温板5之间设有加强纤维网7，所述基板2下端面与耐磨底板4之间设置聚苯乙烯泡沫板8。本实用新型中，在水泥板与保温板之间设置加强纤维网，能够有效地控制砼塑性收缩、干缩、温度变化等因素引起的微裂纹，提高了墙板的质量。

本实施例中，保温板5包括本体9，所述本体9的上表面开有若干个圆孔10，在所述本体9的内部设有空腔11，所述空腔11内设有泡沫微粒层12；所述圆孔10均匀分布在本体9的表面上。本实用新型采用的保温板成本低，在提高保温效果的同时，能够减轻墙板整体的质量。

另外，本实施例中，墙板本体1两侧分别固定设有第一外框架13和第二外框架14，所述第一外框架13上设有凸起15，所述第二外框架14上设有与凸起15相匹配的凹槽16，在外框架上设置凸起和凹槽，便于相邻两块墙板能够卡合连接。

本实用新型结构设计新颖，具有耐磨、抗压、保温、隔音的效果，使用寿命长，适合于安装在建筑外墙面。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。