一种轨枕预埋钢筋架的组装输送机的制作方法

本实用新型涉及一种轨枕预埋钢筋架的组装输送机。

背景技术：

目前，在轨枕的制作过程中，需要预先将轨枕预埋钢筋铺设好，装入钢模后浇注混凝土，脱模后才完成轨枕的制作；其预埋钢筋的铺设方法是先在一端固定架上的若干个穿孔穿上若干根钢筋，再通过人工将每根钢筋拉至另一端的固定架上分丝固定，之后在钢筋的外部间隔地套上若干个箍筋，然后将分丝装箍好的预埋钢筋装入钢模。这种方法需要大量的人工，耗费大量的体力才能完成，且工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供能通过半机械化方式，完成轨枕预埋钢筋的分丝、装箍筋，再机械送入钢模中的一种轨枕预埋钢筋架的组装输送机。

本实用新型采取的技术方案是：一种轨枕预埋钢筋架的组装输送机，其特征在于它包括分丝机构和输送机构；在分丝机构中，分丝机架上设有分丝导轨，分丝机架的两端上设有卷盘，一端的卷盘与传动装置一端相连接，缠绕在卷盘上的钢丝绳与分丝机架上的活动架相连接，活动拉板位于活动架上并可拆卸，活动架通过滚轮设置于分丝机架上的分丝导轨中，在另一端卷盘位置处的分丝机架上安装有固定拉板；在输送机构中，输送机架呈由高至低设置，靠近分丝机架一侧的高位的输送机架上安装有若干根传动轴，每根传动轴之间通过万向联轴器连接，其中的一根传动轴通过输送链条与传动装置二相连接，在低位的输送机架的一侧安装有钢模输送装置。

采用本实用新型，可以通过分丝机构先完成轨枕预埋钢筋分丝，然后在分丝机架上通过手工操作，在分丝钢筋的外部间隔地套上若干个箍筋；之后通过输送机构将轨枕预埋钢筋架送入钢模输送装置上的钢模中，不仅操作简单，可以节省大量人力，而且有效地提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的俯视示意图。

图2是本实用新型的A向示意图。

图3是本实用新型B向示意图。

图中序号表示：传动装置一1、左卷盘2、分丝机架3、分丝导轨4、钢丝绳5、万向联轴器6、输送链条7、传动轴8、活动拉板9、固定拉板10、右卷盘11、传动装置二12、输送机架13、钢模14、钢模输送装置15、活动架16和滚轮17。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步说明。

参照图1、图2和图3，该轨枕预埋钢筋架的组装输送机它包括分丝机构和输送机构；在分丝机构中，分丝机架3上设有分丝导轨4，分丝机架3的两端上设有左卷盘2和右卷盘11，一端的左卷盘2与传动装置一1相连接，缠绕在左卷盘2和右卷盘11上的钢丝绳5的一端与分丝机架3上的活动拉板9相连接，活动拉板9位于活动架16上且可拆卸，活动架16通过滚轮17设置于分丝机架3上的分丝导轨4中，在另一端的右卷盘11位置处的分丝机架3上安装有固定拉板10，活动拉板9上设有若干个穿孔，固定拉板10上设有若干卡槽，每个卡槽中可以具有上中下位置不同的若干根钢筋；在输送机构中，输送机架13呈由高至低设置，靠近分丝机架3一侧的高位的输送机架13上安装有若干根传动轴8，每根传动轴之间通过万向联轴器6连接，其中的一根传动轴8通过输送链条7与传动装置二12相连接，在低位的输送机架13的一侧安装有钢模输送装置15。

使用时，先在一块带有钢筋固定位的铁档板上将若干根钢筋穿好，将穿好的每根钢筋按固定位置卡入固定拉板10的卡槽中，再将若干根钢筋穿在活动拉板9上；之后，启动传动装置一1，活动架16从右端开始在分丝机架3的分丝导轨4上运行，活动拉板9将若干根钢筋同时拉伸延长至左端时传动装置一1停止，完成了分丝工作；第三，采用人工将若干个抱箍间隔套在分丝好的钢筋上，完成抱箍工序；第四，将钢模14通过钢模输送装置15放置在输送机架13的低端下部处；第五，通过人工将组装好的轨枕预埋钢筋架抬下分丝机架3，放置在输送机架13的高端处，启动传动装置二12，带动输送链条转动，传动轴8在万向联轴器6的作用下，随之转动，轨枕预埋钢筋架在输送机架13上由高向低端处缓缓移动，至落入钢模14中即可。这样，不仅操作简单，可以节省大量人力，减少工人劳动强度，而且有效地提高了生产效率。