建筑方管成型模芯结构的制作方法

本实用新型涉及建筑装置，具体涉及一种建筑方管成型模芯结构。

背景技术：

现有技术中，住宅一般通过混凝土或是水泥等制作方管，作为排除厨房炊事活动产生的烟气或卫生间浊气，现有的方管预制模具大都采用外模和模芯围成烟道形状的腔体，然后向腔体内注入浆料，由于模芯与烟道内壁接触，因此模芯在预置和抽出难度较大。同时，在模芯卸除的环节操作复杂，对设备的要求较高，人力物力投入较大，机械化生产效率不高。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述问题，提供一种预置简单，抽取方便，定位可靠的建筑方管成型模芯结构。

本发明采用的技术方案实现，

建筑方管成型模芯结构，包括位于长槽形外模板内部的模芯，模芯包括U形的下壳体和倒U形的上壳体，上壳体和下壳体开口相对组成长方体形的模芯；下壳体为刚性板弯折而成，下壳体开口内侧沿长度方向分别设有固定条，两侧固定条之间设有使下壳体开口收紧装置，下壳体两端设有可翻转的支架；上壳体和下壳体接触连接位置位于固定条外侧。

优选的，所述收紧装置为螺杆带动的两侧拉杆，两侧拉杆组成四边形结构，拉杆与螺杆连接处螺纹连接，拉杆与固定条销接连接。

优选的，所述螺杆的两侧设有挂孔，挂孔与摇杆配合驱动螺杆转动。

优选的，所述螺杆的中部设有U形限位扣。

优选的，所述支架为门形支架，底部与下壳体的底面转动，上方与上壳体支撑连接。

本实用新型的有益之处在于，利用固定条将上壳体和下壳体定位，预置时支架支撑可靠，脱模时内部收紧装置将开口内收，使上下壳体分离，操作简单，定位可靠，劳动强度低，加工精度高。

附图说明

图1 本实用新型装配结构示意图；

图2 本实用新型下壳体结构示意图；

图3 本实用新型实施状态结构示意图；

图4 本实用新型脱模状态示意图；

图中1.上壳体，2.下壳体，21.固定条，3.螺杆，31.拉杆，32.挂孔，4.支架，5.卡箍，6.外模板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图3所示，本实用新型提供一种建筑方管成型模芯结构，包括位于长槽形外模板6内部的模芯，模芯两端通过卡箍5卡紧之后置入外模板内部，与外模板之间留有浇注空隙。该模芯包括U形的下壳体2和倒U形的上壳体1，上壳体和下壳体开口相对，能够组成长方体形的模芯。下壳体为刚性板弯折而成，开口处能够发生弹性变形。下壳体开口内侧沿长度方向分别设有固定条21，两侧固定条之间设有使下壳体开口收紧装置。下壳体两端设有可翻转的支架4，在本实施例中，支架为门形支架，底部与下壳体的底面转动，上方与上壳体支撑连接。固定条伸出下壳体开口边缘，上壳体和下壳体接触连接位置位于固定条外侧，通过固定条外侧实现接触定位。

如图2所示一种收紧装置的结构，该收紧装置包括沿模芯长度方向设置的螺杆3，螺杆两侧分别设有拉杆31，两侧拉杆组成四边形结构，拉杆与螺杆连接处螺纹连接，拉杆与固定条销接连接，形成螺纹转动带动拉杆一端位置改变，从而带动拉杆另一端横向距离改变的结构。而收紧装置并不仅限于此，也可以为伸缩缸，将伸缩缸两端分别固定在固定条中部，连接泵站之后也能实现下壳体开口的收紧。

为了方便驱动螺杆，螺杆的两侧设有挂孔32，当需要人工操作时，挂孔与摇杆配合驱动螺杆转动，当连接机械转轴时，挂孔可以与转轴销接，进而在收紧或撑开之后断开连接，将装置任意移动。螺杆的中部设有U形限位扣，限位扣卡在螺杆指定位置，拉杆移动到限位扣时停止，即到达极限位置，确保加工的一致性。

如图3和图4所示，本实用新型实施时，预置阶段将支架翻转，将上壳体放置在支架上，操作中部螺杆反转撑开，将固定条外侧与上壳体开口内侧定位，继续操作使上壳体与下壳体开口接触形成长方体形模芯，将卡箍套装在模芯两端，置于外模板内部，卡箍与外模板贴合之后，模芯与外模板之间留有浇注空间。浇筑完成等到固化完成，转动螺杆使下壳体开口向内收，转动支架，上下壳体分离，即可进行脱模操作。