一种幕墙龙骨的内接式三联连接结构的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种幕墙龙骨的内接式三联连接结构。

背景技术：

目前，市场上的幕墙中横、竖龙骨的连接主要为拼接和焊接两种方式。其中，拼接又分为两种：一种是分单元依次安装方式，即先安装好第一根竖龙骨，再在第一根竖龙骨的侧面依次交替安装横龙骨和竖龙骨，直至完成整个幕墙的安装；另一种为横龙骨后装方式，即先按照设定的间隔尺寸安装好幕墙的所有竖龙骨，再安装相邻竖龙骨之间的横龙骨。上述的前一种安装方式的弊端在于，在幕墙安装完成后一旦出现误差或其他因素需要更换龙骨时，需要将该更换位置以后的所有龙骨拆卸下来，否则无法将龙骨取出，并且分单元依次安装容易出现累积误差，导致最后安装的竖龙骨之间的分隔尺寸容易出现较大的偏差，例如，从左至右安装的幕墙有50个分隔，若每根横龙骨的长度减小3mm，则每个分隔尺寸（相邻竖龙骨之间的间距）也减小3mm，最后的误差累积会高达150mm。而后一种安装方式由于是将竖龙骨全部安装完成后再安装竖龙骨之间的横龙骨，更换其中任何龙骨时只需相应拆装需要更换的龙骨即可，并且该种安装方式不会出现累积误差。

然而，现有横龙骨后装的幕墙技术还不够成熟，存在以下诸多缺陷：

1、龙骨之间的连接件和螺钉难以隐藏，连接件和螺钉大部分裸露在外，不仅影响了幕墙板的安装，且使幕墙安装后的外观也不够简洁精致；

2、龙骨之间连接所需要的连接件和螺钉数量多，导致拆装难度大、效率低，并且还需要在龙骨上开设大量的紧固安装孔，对龙骨强度的影响大。

3、龙骨和连接件之间通过螺钉直接紧固进行力的传递，存在连接强度难保证、易松动失效和安全性低等问题，且螺钉都是连接在龙骨的侧壁上，受力平衡性和稳定性差，管状龙骨的侧壁也容易变形和破损，这就对龙骨的壁厚要求高，增大了龙骨重量和整体成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种拆装简单方便、连接强度高、稳定性和可靠性高、利于提高幕墙外观简洁精致性的幕墙龙骨的内接式三联连接结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种幕墙龙骨的内接式三联连接结构，包括竖龙骨和通过连接组件连接于竖龙骨两侧的两根横龙骨，所述竖龙骨设有一个贯通安装孔，所述横龙骨具有横向内扩凹槽，所述连接组件包括能穿过贯通安装孔和沿横向内扩凹槽移动的滑接件，所述滑接件贯穿安装在所述贯通安装孔中并能相对于贯通安装孔转动，所述滑接件具有两个分别位于两根横龙骨的横向内扩凹槽中并能相对于横向内扩凹槽转动的连接部，所述竖龙骨和滑接件通过第一紧固组件固定连接，所述横龙骨和滑接件通过第二紧固组件固定连接。

上述的幕墙龙骨的内接式三联连接结构，优选的，所述第一紧固组件包括直接连接紧固竖龙骨和滑接件的一个以上第一紧固螺钉。

上述的幕墙龙骨的内接式三联连接结构，优选的，所述第一紧固组件包括安装在竖龙骨上并压紧滑接件的一个以上第二紧固螺钉。

上述的幕墙龙骨的内接式三联连接结构，优选的，所述竖龙骨的正面设有竖向内扩凹槽。

上述的幕墙龙骨的内接式三联连接结构，优选的，所述滑接件穿过所述竖向内扩凹槽，所述第一紧固组件包括一个以上第三紧固螺钉，所述第三紧固螺钉自竖向内扩凹槽槽口插入竖向内扩凹槽中与滑接件相连，且第三紧固螺钉的螺钉头和滑接件夹紧固定竖龙骨。

上述的幕墙龙骨的内接式三联连接结构，优选的，所述第三紧固螺钉的螺钉头与竖龙骨之间设有第一垫圈，所述第一垫圈套设于第三紧固螺钉上。

上述的幕墙龙骨的内接式三联连接结构，优选的，所述第一紧固组件容置在竖向内扩凹槽中。

上述的幕墙龙骨的内接式三联连接结构，优选的，所述第二紧固组件包括直接连接紧固横龙骨和滑接件的一个以上第四紧固螺钉。

上述的幕墙龙骨的内接式三联连接结构，优选的，所述第二紧固组件还包括填充件，所述填充件与连接部紧固连接并组合构成仅与横向内扩凹槽滑动配合的滑接结构。

上述的幕墙龙骨的内接式三联连接结构，优选的，所述第四紧固螺钉同时连接紧固填充件、连接部和横龙骨。

上述的幕墙龙骨的内接式三联连接结构，优选的，所述连接部为能从横向内扩凹槽槽口插入横向内扩凹槽中的插接结构。

上述的幕墙龙骨的内接式三联连接结构，优选的，所述第四紧固螺钉容置在横向内扩凹槽中。

上述的幕墙龙骨的内接式三联连接结构，优选的，所述第二紧固组件包括一个以上第五紧固螺钉，所述第五紧固螺钉自横向内扩凹槽槽口插入横向内扩凹槽中与连接部相连，且第五紧固螺钉的螺钉头和连接部夹紧固定横龙骨。

上述的幕墙龙骨的内接式三联连接结构，优选的，所述第五紧固螺钉的螺钉头与横龙骨之间设有第二垫圈，所述第二垫圈套设于第五紧固螺钉上。

上述的幕墙龙骨的内接式三联连接结构，优选的，所述贯通安装孔为圆孔，所述滑接件为条形板或空心管或实心杆，所述条形板或空心管或实心杆具有与圆孔内壁贴合的弧面。

上述的幕墙龙骨的内接式三联连接结构，优选的，所述填充件具有用于托持幕墙板的托持部。

上述的幕墙龙骨的内接式三联连接结构，优选的，所述内接式三联连接结构还包括用于托持幕墙板的托持件，所述托持件通过第三紧固组件与横龙骨和/或滑接件固定连接。

上述的幕墙龙骨的内接式三联连接结构，优选的，所述第三紧固组件包括一个以上第六紧固螺钉。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的幕墙龙骨的内接式三联连接结构能够实现横龙骨后装和单独拆卸，只需拆装第一紧固组件和第二紧固组件以及调整滑接件插入或者退出各横龙骨的横向内扩凹槽，即可对横龙骨进行拆装，其拆装步骤少、操作简便，能够大大提高拆装效率。同时，滑接件穿设安装在竖龙骨的贯通安装孔中，滑接件的连接部位于横龙骨的横向内扩凹槽中，这种连接配合结构的连接强度、稳定性和可靠性高，即使出现紧固件的连接失效横龙骨也不会掉落，安全性更好。并且，滑接件隐藏在竖龙骨和横龙骨的内部，不会影响幕墙板的安装，利于提高幕墙安装后的简洁精致性。

附图说明

图1为实施例1中幕墙龙骨的内接式三联连接结构的立体结构示意图。

图2为实施例1中幕墙龙骨的内接式三联连接结构的侧视结构示意图。

图3为实施例1中幕墙龙骨的内接式三联连接结构的剖视结构示意图。

图4为实施例2中幕墙龙骨的内接式三联连接结构的立体结构示意图。

图5为实施例2中幕墙龙骨的内接式三联连接结构的剖视结构示意图。

图6为实施例3中幕墙龙骨的内接式三联连接结构的立体结构示意图。

图7为实施例3中幕墙龙骨的内接式三联连接结构的侧视结构示意图。

图8为实施例4中幕墙龙骨的内接式三联连接结构的立体结构示意图。

图9为实施例4中幕墙龙骨的内接式三联连接结构的剖视结构示意图。

图10为实施例5中幕墙龙骨的内接式三联连接结构的立体结构示意图。

图11为实施例5中幕墙龙骨的内接式三联连接结构的侧视结构示意图。

图12为实施例5中幕墙龙骨的内接式三联连接结构的剖视结构示意图。

图13为实施例6中幕墙龙骨的内接式三联连接结构的侧视结构示意图。

图14为实施例7中幕墙龙骨的内接式三联连接结构的剖视结构示意图。

图例说明：

1、竖龙骨；10、贯通安装孔；11、竖向内扩凹槽；2、横龙骨；21、横向内扩凹槽；3、滑接件；31、连接部；4、填充件；41、托持部；5、托持件；101、第一紧固螺钉；102、第二紧固螺钉；103、第三紧固螺钉；1031、第一垫圈；104、第四紧固螺钉；105、第五紧固螺钉；1051、第二垫圈；106、第六紧固螺钉。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

如图1至图3所示，本实施例的幕墙龙骨的内接式三联连接结构，包括竖龙骨1和通过连接组件连接于竖龙骨1两侧的两根横龙骨2，竖龙骨1设有一个贯通安装孔10，横龙骨2具有横向内扩凹槽21，连接组件包括能穿过贯通安装孔10和沿横向内扩凹槽21移动的滑接件3，滑接件3贯穿安装在贯通安装孔10中并能相对于贯通安装孔10转动，滑接件3具有两个分别位于两根横龙骨2的横向内扩凹槽21中并能相对于横向内扩凹槽21转动的连接部31，竖龙骨1和滑接件3通过第一紧固组件固定连接，横龙骨2和滑接件3通过第二紧固组件固定连接。上述滑接件3通过第一紧固组件与竖龙骨1固定连接，两个连接部31分别通过第一紧固组件与两根横龙骨2固定连接，从而实现竖龙骨1和横龙骨2的连接。

本实施例中，第一紧固组件为第一紧固螺钉101，第一紧固螺钉101直接连接紧固竖龙骨1和滑接件3。第二紧固组件包括一个第五紧固螺钉105，第五紧固螺钉105自横向内扩凹槽21槽口插入横向内扩凹槽21中与连接部31相连，第五紧固螺钉105上套设有第二垫圈1051，第五紧固螺钉105迫使第二垫圈1051和连接部31夹紧固定横龙骨2，其中，第二垫圈1051紧贴横龙骨2的外壁，连接部31紧贴横向内扩凹槽21的内壁，从而实现夹紧固定横龙骨2。第二紧固组件采用夹紧方式固定横龙骨2，横龙骨2上不用开孔，不会影响横龙骨2的强度，横龙骨2的防锈能力更好。

本实施例中，横向内扩凹槽21由底部槽体和顶部槽体构成，底部槽体的横截面最大宽度大于顶部槽体的横截面最大宽度。竖龙骨1上的贯通安装孔10为圆孔，圆孔打孔方便，对竖龙骨1的强度影响小，滑接件3为圆形管件，滑接件3能沿贯通安装孔10滑动和在贯通安装孔10中转动，横向内扩凹槽21底部槽体的横截面为圆形，滑接件3容置在横向内扩凹槽21底部槽体中，滑接件3能沿横向内扩凹槽21滑动和在横向内扩凹槽21中转动。上述滑接件3也可以采用实心杆件。

本实施例中，滑接件3具有与圆孔形式的贯通安装孔10内壁贴合的弧面，能够提高与竖龙骨1连接的稳定性。

在其他实施例中，也可以将上述第二垫圈1051省略，仅通过第五紧固螺钉105的螺钉头与连接部31配合来夹紧固定横龙骨2。

实施例2：

本实施例的幕墙龙骨的内接式三联连接结构与实施例1的基本相同，主要不同之处在于，如图4和图5所示，本实施例的竖龙骨1的正面设有竖向内扩凹槽11，该竖向内扩凹槽11与横向内扩凹槽21相同。滑接件3穿过竖向内扩凹槽11，第一紧固组件包括一个第三紧固螺钉103，第三紧固螺钉103自竖向内扩凹槽11槽口插入竖向内扩凹槽11中与滑接件3相连，第三紧固螺钉103上套设有第一垫圈1031，第三紧固螺钉103迫使第一垫圈1031和滑接件3夹紧固定竖龙骨1，其中，第一垫圈1031紧贴竖龙骨1的外壁，滑接件3紧贴竖向内扩凹槽11的内壁，从而实现夹紧固定竖龙骨1。本实施例的第一紧固组件采用夹紧方式固定竖龙骨1，竖龙骨1表面不用开孔，不会影响竖龙骨1的强度，竖龙骨1的防锈能力更好。

实施例3：

本实施例的幕墙龙骨的内接式三联连接结构与实施例1的基本相同，主要不同之处在于，如图6和图7所示，本实施例的横向内扩凹槽21底部槽体的横截面呈半圆形，滑接件3为一弧形条板，滑接件3能沿圆孔形式贯通安装孔10滑动和在贯通安装孔10中转动，滑接件3容置在横向内扩凹槽21底部槽体中，滑接件3能沿横向内扩凹槽21滑动和在横向内扩凹槽21中转动。并且，滑接件3也具有与圆孔形式的贯通安装孔10内壁贴合的弧面。

实施例4：

本实施例的幕墙龙骨的内接式三联连接结构与实施例2的基本相同，主要不同之处在于，如图8和图9所示，本实施例的竖向内扩凹槽11和横向内扩凹槽21底部槽体的横截面均呈半圆形，滑接件3为一弧形条板，贯通安装孔10为横截面尺寸大于滑接件3横截面尺寸的孔，滑接件3能沿贯通安装孔10滑动和在贯通安装孔10中转动，滑接件3容置在横向内扩凹槽21底部槽体中，滑接件3能沿横向内扩凹槽21滑动和在横向内扩凹槽21中转动。

实施例5：

本实施例的幕墙龙骨的内接式三联连接结构与实施例1的基本相同，主要不同之处在于，如图10至图12所示，本实施例的竖龙骨1的正面设有竖向内扩凹槽11，该竖向内扩凹槽11与横向内扩凹槽21相同，竖向内扩凹槽11底部槽体和横向内扩凹槽21底部槽体的横截面均为矩形，滑接件3为矩形管件，且横向内扩凹槽21底部槽体的横截面尺寸大于滑接件3的横截面尺寸，滑接件3容置在底部槽体中，滑接件3能沿横向内扩凹槽21滑动和在横向内扩凹槽21中转动。

本实施例中，直接连接紧固竖龙骨1和滑接件3的第一紧固螺钉101容置在竖向内扩凹槽11中，由于第一紧固螺钉101不外露，不会影响幕墙板的安装，幕墙板可很好的与横龙骨2和竖龙骨1表面贴合，使幕墙板的贴合度和安装稳定性大大提高，并能够保证幕墙安装后的外观简洁精致性。

本实施例的第二紧固组件为一个第四紧固螺钉104和填充件4，第一紧固螺钉101同时连接紧固填充件4、连接部31和横龙骨2，填充件4与连接部31紧固连接并组合构成仅与横向内扩凹槽21滑动配合的滑接结构，该滑接结构与横向内扩凹槽21配合限制横龙骨2除沿横向内扩凹槽21延伸方向滑动以外的所有自由度，能够提高横龙骨2的安装稳定性和可靠性。上述连接部31的上部托持横向内扩凹槽21的内壁，连接部31的下部与横向内扩凹槽21的内壁之间具有间隙，填充件4插设于该间隙中。

本实施例中，连接部31为能从横向内扩凹槽21槽口插入横向内扩凹槽21中的插接结构，可先将滑接件3安装在竖龙骨1上，然后使横龙骨2通过横向内扩凹槽21挂在连接部31上，再安装第二紧固组件即可完成安装，其安装方便、简单。

本实施例中，填充件4还设有用于托持幕墙板的托持部41，以方便安装幕墙板。该填充件4采用板件弯折制成，其制作简易、成本低。

实施例6：

本实施例的幕墙龙骨的内接式三联连接结构与实施例5的基本相同，主要不同之处在于，如图13所示，本实施例不设置填充件4，第四紧固螺钉104只连接紧固连接部31和横龙骨2，且采用的是独立的用于托持幕墙板的托持件5，该托持件5通过第三紧固组件与滑接件3固定连接，第三紧固组件为一个第六紧固螺钉106，第六紧固螺钉106直接连接紧固滑接件3和托持件5。

在其他实施例中，托持件5也可以通过第六紧固螺钉106连接紧固在横龙骨2上，或者采用第四紧固螺钉104同时连接紧固托持件5、滑接件3和横龙骨2。

实施例7：

本实施例的幕墙龙骨的内接式三联连接结构与实施例5的基本相同，主要不同之处在于，如图14所示，本实施例的竖龙骨1不设竖向内扩凹槽11，竖龙骨1的正面为平面。第一紧固组件为一个第二紧固螺钉102，第二紧固螺钉102螺纹配合安装在竖龙骨1上并压紧滑接件3。本实施例的第二紧固螺钉102不在滑接件3上穿孔，不影响滑接件3的强度，且第二紧固螺钉102更容易安装。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。