一种内接式幕墙龙骨二联连接结构的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种内接式幕墙龙骨二联连接结构。

背景技术：

目前，市场上的幕墙中横、竖龙骨的连接主要为拼接和焊接两种方式。其中，拼接又分为两种：一种是分单元依次安装方式，即先安装好第一根竖龙骨，再在第一根竖龙骨的侧面依次交替安装横龙骨和竖龙骨，直至完成整个幕墙的安装；另一种为横龙骨后装方式，即先按照设定的间隔尺寸安装好幕墙的所有竖龙骨，再安装相邻竖龙骨之间的横龙骨。上述的前一种安装方式的弊端在于，在幕墙安装完成后一旦出现误差或其他因素需要更换龙骨时，需要将该更换位置以后的所有龙骨拆卸下来，否则无法将龙骨取出，并且分单元依次安装容易出现累积误差，导致最后安装的竖龙骨之间的分隔尺寸容易出现较大的偏差，例如，从左至右安装的幕墙有50个分隔，若每根横龙骨的长度减小3mm，则每个分隔尺寸（相邻竖龙骨之间的间距）也减小3mm，最后的误差累积会高达150mm。而后一种安装方式由于是将竖龙骨全部安装完成后再安装竖龙骨之间的横龙骨，更换其中任何龙骨时只需相应拆装需要更换的龙骨即可，并且该种安装方式不会出现累积误差。

然而，现有横龙骨后装的幕墙技术还不够成熟，存在以下诸多缺陷：

1、龙骨之间的连接件和螺钉难以隐藏，连接件和螺钉大部分裸露在外，不仅影响了幕墙板的安装，且使幕墙安装后的外观也不够简洁精致；

2、龙骨之间连接所需要的连接件和螺钉数量多，导致拆装难度大、效率低，并且还需要在龙骨上开设大量的紧固安装孔，对龙骨的强度会造成影响，也会降低龙骨的防锈性能。

3、龙骨和连接件之间通过螺钉直接紧固进行力的传递，存在连接强度难保证、易松动失效和安全性低等问题，且螺钉都是连接在龙骨的侧壁上，受力平衡性和稳定性差，管状龙骨的侧壁也容易变形和破损，这就对龙骨的壁厚要求高，增大了龙骨重量和整体成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种拆装简单方便、连接强度高、稳定性和可靠性高、成本低、利于提高幕墙外观简洁精致性的内接式幕墙龙骨二联连接结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种内接式幕墙龙骨二联连接结构，包括竖龙骨和通过连接组件连接于竖龙骨一侧的横龙骨，所述竖龙骨具有一个以上插接孔，所述横龙骨具有横向内扩凹槽，所述连接组件包括位于横向内扩凹槽中并能沿横向内扩凹槽移动和相对于横向内扩凹槽转动的连接件，所述连接件对应每个插接孔均设有插入插接孔中的插接部，所述竖龙骨和连接件通过第一紧固组件固定连接，所述横龙骨和连接件通过第二紧固组件固定连接。

上述的内接式幕墙龙骨二联连接结构，优选的，所述第一紧固组件包括直接连接紧固竖龙骨和插接部的一个以上第一紧固螺钉。

上述的内接式幕墙龙骨二联连接结构，优选的，所述第一紧固组件包括安装于竖龙骨上并压紧插接部的一个以上第二紧固螺钉。

上述的内接式幕墙龙骨二联连接结构，优选的，所述竖龙骨设有竖向凹槽，所述第一紧固组件容置在竖向凹槽中。

上述的内接式幕墙龙骨二联连接结构，优选的，所述竖向凹槽为内扩凹槽。

上述的内接式幕墙龙骨二联连接结构，优选的，所述第二紧固组件包括直接连接紧固横龙骨和连接件的一个以上第三紧固螺钉。

上述的内接式幕墙龙骨二联连接结构，优选的，所述第二紧固组件还包括止转件，所述第三紧固螺钉同时连接紧固止转件、横龙骨和连接件或者所述止转件通过独立的第三紧固组件与连接件固定连接，所述止转件和连接件组合构成仅与横向内扩凹槽滑动配合的滑接结构。

上述的内接式幕墙龙骨二联连接结构，优选的，所述止转件为能从横向内扩凹槽槽口插入横向内扩凹槽中的插接式部件，或者所述止转件为仅能从横向内扩凹槽一端插入横向内扩凹槽中的滑移式部件。

上述的内接式幕墙龙骨二联连接结构，优选的，所述止转件还具有与竖龙骨外壁贴合的加强连接部，所述加强连接部与竖龙骨连接。

上述的内接式幕墙龙骨二联连接结构，优选的，所述加强连接部通过所述第一紧固组件与竖龙骨固定连接，或者所述加强连接部通过独立的第四紧固组件与竖龙骨固定连接。

上述的内接式幕墙龙骨二联连接结构，优选的，所述第三紧固组件为一个以上直接连接紧固止转件和连接件的第四紧固螺钉，所述第四紧固组件为一个以上直接连接紧固加强连接部和竖龙骨的紧固螺钉。

上述的内接式幕墙龙骨二联连接结构，优选的，所述第二紧固组件包括一个以上第五紧固螺钉，所述第五紧固螺钉自横向内扩凹槽槽口插入横向内扩凹槽中与连接件相连，且第五紧固螺钉的螺钉头和连接件夹紧固定横龙骨。

上述的内接式幕墙龙骨二联连接结构，优选的，所述第五紧固螺钉的螺钉头与横龙骨之间设有垫圈，所述垫圈套设于第五紧固螺钉上。

上述的内接式幕墙龙骨二联连接结构，优选的，所述插接孔为圆孔，所述连接件为条形板或者空心管或者实心杆，所述条形板或者空心管或者实心杆具有与圆孔内壁贴合的弧面。

上述的内接式幕墙龙骨二联连接结构，优选的，所述内接式幕墙龙骨二联连接结构还包括用于托持幕墙板的托持件，所述托持件与连接件连接为一体件，或者所述托持件通过第五紧固组件与连接件和/或横龙骨固定连接。

上述的内接式幕墙龙骨二联连接结构，优选的，所述第五紧固组件包括一个以上第六紧固螺钉。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的内接式幕墙龙骨二联连接结构能够实现横龙骨后装和单独拆卸，只需调整连接件使其插接部插入或退出竖龙骨的插接孔以及拆装第一紧固组件和第二紧固组件，即可实现拆装，其拆装步骤少、操作简便，能够大大提高拆装效率。同时，连接件的插接部插入竖龙骨的插接孔中，连接件位于横龙骨的横向内扩凹槽中，这种连接结构的连接强度、稳定性和可靠性高，即使出现紧固件的连接失效横龙骨也不会掉落，安全性更好。并且，连接件隐藏在竖龙骨和横龙骨的内部，不会影响幕墙板的安装，利于提高幕墙安装后的简洁精致性。

附图说明

图1为实施例1中内接式幕墙龙骨二联连接结构的立体结构示意图。

图2为实施例1中内接式幕墙龙骨二联连接结构的侧视结构示意图。

图3为实施例1中内接式幕墙龙骨二联连接结构的剖视结构示意图。

图4为实施例2中内接式幕墙龙骨二联连接结构的侧视结构示意图。

图5为实施例3中内接式幕墙龙骨二联连接结构的侧视结构示意图。

图6为实施例4中内接式幕墙龙骨二联连接结构的主视结构示意图。

图7为实施例4中内接式幕墙龙骨二联连接结构的侧视结构示意图。

图8为实施例4中内接式幕墙龙骨二联连接结构的俯视结构示意图。

图9为实施例5中内接式幕墙龙骨二联连接结构的俯视结构示意图。

图10为实施例6中内接式幕墙龙骨二联连接结构的侧视结构示意图。

图11为实施例7中内接式幕墙龙骨二联连接结构的俯视结构示意图。

图12为实施例8中内接式幕墙龙骨二联连接结构的侧视结构示意图。

图例说明：

1、竖龙骨；10、插接孔；11、竖向凹槽；2、横龙骨；21、横向内扩凹槽；3、连接件；31、插接部；4、止转件；41、加强连接部；5、托持件；101、第一紧固螺钉；102、第二紧固螺钉；103、第三紧固螺钉；104、第四紧固螺钉；105、第五紧固螺钉；1051、垫圈；106、第六紧固螺钉。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

如图1至图3所示，本实施例的内接式幕墙龙骨二联连接结构，包括竖龙骨1和通过连接组件连接于竖龙骨1一侧的横龙骨2，竖龙骨1具有一个以上插接孔10，横龙骨2具有横向内扩凹槽21，连接组件包括位于横向内扩凹槽21中并能沿横向内扩凹槽21移动和相对于横向内扩凹槽21转动的连接件3，连接件3对应每个插接孔10均设有插入插接孔10中的插接部31，竖龙骨1和连接件3通过第一紧固组件固定连接，横龙骨2和连接件3通过第二紧固组件固定连接。安装时，将连接件3先装入横龙骨2的横向内扩凹槽21中，然后移动连接件3使其插接部31插入插接孔10，再采用第一紧固组件固定连接竖龙骨1和连接件3、第二紧固组件固定连接横龙骨2和连接件3即可。在安装第一紧固组件和第二紧固组件之前，横龙骨2通过连接件3支承在竖龙骨1的插接孔10中，不需要人工托持横龙骨2，安装省力、方便。

本实施例中，第一紧固组件为一个第一紧固螺钉101，第一紧固螺钉101直接连接紧固竖龙骨1和插接部31。第二紧固组件包括一个第五紧固螺钉105，第五紧固螺钉105自横向内扩凹槽21槽口插入横向内扩凹槽21中与连接件3相连，第五紧固螺钉105上套设有垫圈1051，第五紧固螺钉105迫使垫圈1051和连接件3夹紧固定横龙骨2，其中，垫圈1051紧贴横龙骨2的外壁，连接件3紧贴横向内扩凹槽21的内壁，从而实现夹紧固定横龙骨2。第二紧固组件采用夹紧方式固定横龙骨2，横龙骨2上不用开孔，不会影响横龙骨2的强度，横龙骨2的防锈能力更好。在其他实施例中，也可以将上述垫圈1051省略，仅通过第五紧固螺钉105的螺钉头与连接件3配合来夹紧固定横龙骨2。

本实施例中，横向内扩凹槽21由底部槽体和顶部槽体构成，底部槽体的横截面最大宽度大于顶部槽体的横截面最大宽度。竖龙骨1上的插接孔10为圆孔，圆孔打孔方便，对竖龙骨1的强度影响小，连接件3为一弧形条板，连接件3能沿圆孔形式插接孔10滑动和在插接孔10中转动，该连接件3具有与圆孔形式的插接孔10内壁贴合的弧面，能够提高与竖龙骨1连接的稳定性。横向内扩凹槽21的底部槽体的横截面呈半圆形，连接件3能沿横向内扩凹槽21移动和在横向内扩凹槽21中转动。

实施例2：

本实施例的内接式幕墙龙骨二联连接结构与实施例1的基本相同，主要不同之处在于，如图4所示，本实施例的横向内扩凹槽21的底部槽体的横截面呈圆形，连接件3为一圆管，该圆管的横截面与横向内扩凹槽21的底部槽体的横截面尺寸相同，使连接件3和横向内扩凹槽21的底部槽体为滑动配合，连接件3能沿横向内扩凹槽21移动和在横向内扩凹槽21中转动，这样能够提高连接件3和横龙骨2连接的稳定性和可靠性。

实施例3：

本实施例的内接式幕墙龙骨二联连接结构与实施例2的基本相同，主要不同之处在于，如图5所示，本实施例的第二紧固组件为一个第三紧固螺钉103，第三紧固螺钉103直接连接紧固横龙骨2和连接件3。并且，第三紧固螺钉103容置在横向内扩凹槽21中，由于第三紧固螺钉103不外露，不会影响幕墙板的安装，幕墙板可很好的与横龙骨2和竖龙骨1表面贴合，使幕墙板的贴合度和安装稳定性大大提高，并能够保证幕墙安装后的外观简洁精致性。

实施例4：

本实施例的内接式幕墙龙骨二联连接结构与实施例3的基本相同，主要不同之处在于，如图6至图8所示，本实施例的横向内扩凹槽21的底部槽体的横截面呈矩形，第二紧固组件还包括止转件4，止转件4通过独立的第三紧固组件与连接件3固定连接，第三紧固组件为第四紧固螺钉104，第四紧固螺钉104直接连接紧固止转件4和连接件3，止转件4和连接件3组合构成仅与横向内扩凹槽21滑动配合的滑接结构。该滑接结构与横向内扩凹槽21配合限制横龙骨2除沿横向内扩凹槽21延伸方向滑动以外的所有自由度，能够提高横龙骨2的安装稳定性和可靠性。

本实施例中，止转件4还具有与竖龙骨1外壁贴合的加强连接部41，加强连接部41通过第一紧固组件与竖龙骨1固定连接，也即第一紧固螺钉101同时连接紧固加强连接部41、竖龙骨1和插接部31。止转件4与竖龙骨1固定连接能够进一步提高连接强度、稳定性和可靠性，并且加强连接部41通过第一紧固组件与竖龙骨1固定连接，能够节省紧固件数量，降低成本和简化安装。在其他实施例中，止转件4也可以通过独立的紧固螺钉与竖龙骨1固定连接。

本实施例的止转件4为一仅能从横向内扩凹槽21一端插入横向内扩凹槽21中的滑移式部件，具体为一U型板，该种止转件4装入横向内扩凹槽21后不会从横向内扩凹槽21槽口掉落。在其他实施例中，止转件4也可以是能从横向内扩凹槽21槽口插入横向内扩凹槽21中的插接式部件，以便于安装。

实施例5：

本实施例的内接式幕墙龙骨二联连接结构与实施例4的基本相同，主要不同之处在于，如图9所示，本实施例的第一紧固组件为第二紧固螺钉102，第二紧固螺钉102螺纹配合安装在竖龙骨1上并压紧固定插接部31。本实施例的第二紧固螺钉102不在插接部31上穿孔，不会影响插接部31的强度，第一紧固螺钉101的安装难度小。并且，第二紧固螺钉102还同时连接紧固加强连接部41，能够节省紧固件数量，降低成本和简化安装。

实施例6：

本实施例的内接式幕墙龙骨二联连接结构与实施例4的基本相同，主要不同之处在于，如图10所示，本实施例的横向内扩凹槽21的底部槽体的横截面呈圆形，止转件4呈工字型。并且，止转件4与连接件3之间不设独立的第三紧固组件，而是采用第三紧固螺钉103同时连接紧固止转件4、横龙骨2和连接件3，这样能够节省紧固件数量，降低成本和简化安装。

实施例7：

本实施例的内接式幕墙龙骨二联连接结构与实施例1的基本相同，主要不同之处在于，如图11所示，本实施例的竖龙骨1设有竖向凹槽11，第一紧固螺钉101容置在竖向凹槽11中，由于第一紧固螺钉101不外露，不会影响幕墙板的安装，幕墙板可很好的与横龙骨2和竖龙骨1表面贴合，使幕墙板的贴合度和安装稳定性大大提高，并能够保证幕墙安装后的外观简洁精致性。并且，竖向凹槽11为内扩凹槽，竖龙骨1可以采用与横龙骨2相同的管件，而不需要再单独设计和制作另外的管件，安装时也不需要区分竖龙骨1和横龙骨2，利于节省成本和提高安装的简便性。

实施例8：

本实施例的内接式幕墙龙骨二联连接结构与实施例1的基本相同，主要不同之处在于，如图12所示，本实施例还设有用于托持幕墙板的托持件5，以方便安装幕墙板，托持件5通过第五紧固组件与横龙骨2固定连接，第五紧固组件为第六紧固螺钉106，第六紧固螺钉106直接连接紧固托持件5和横龙骨2。

在其他实施例中，托持件5也可以与连接件3连接为一体件，或者托持件5通过第六紧固螺钉106与横龙骨2固定连接，或者第六紧固螺钉106同时连接紧固托持件5、横龙骨2和连接件3。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。