一种装配式钢结构带悬臂梁梁柱连接结构的制作方法

本实用新型涉及悬臂梁连接技术领域，尤其涉及一种装配式钢结构带悬臂梁梁柱连接结构。

背景技术：

钢结构具有强度高、自重轻、抗震性能好、施工速度快、地基费用省、占地面积小、工业化程度高、外形美观等一系列优点。与混凝土结构相比具有环保和可循环利用的特点，已是公认的绿色环保型产品，符合可持续发展的政策，发达国家在房屋建筑中广泛采用钢结构，在美国、日本，钢结构用钢量已占到钢产量的30％以上，随着我国经济的发展和综合实力的增强，钢结构建筑将迅速发展。而在钢结构中，钢结构的梁柱节点对于结构传力、工程造价、施工难度等影响重大。

传统梁柱全焊节点中，梁上下翼缘及腹板与框架梁现场施焊，这种连接形式虽然为刚性连接，但节点延性差，地震中容易发生脆性破坏，且需要现场施焊，大大影响了施工速度与质量，不适用于装配式钢结构中，同时由于焊缝面积大，容易产生较大的残余应力，影响节点的受力性能。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种现场无需焊接、悬臂梁长度较短、拼接安全可靠、工厂加工、施工方便、整体性好的装配式钢结构带悬臂梁梁柱连接结构。

本实用新型所采取的技术方案是：一种装配式钢结构带悬臂梁梁柱连接结构，包括悬臂梁、钢柱、框架中梁和拼接钢板，所述悬臂梁的一侧固定连接于所述钢柱上，所述悬臂梁的另一侧通过所述拼接钢板与所述框架中梁连接，所述拼接钢板包括设置在所述框架中梁上的第一钢板和设置在所述悬臂梁上的第二钢板，所述第一钢板包括第一横板和与所述第一横板一端垂直连接的第一竖板，所述第二钢板包括第二横板和与所述第二横板一端垂直连接的第二竖板，所述第一横板与所述悬臂梁的上翼缘通过第一螺栓固定连接，所述第二横板与所述框架中梁的下翼缘通过第三螺栓固定连接，所述第一竖板与所述框架中梁的腹板焊接，所述第二竖板与所述悬臂梁的腹板焊接，所述第一竖板与所述第二竖板通过第二螺栓固定连接。

优选地，所述悬臂梁通过焊接固定在所述钢柱上。

优选地，所述悬臂梁的上翼缘与所述钢柱的翼缘通过对接焊缝连接，所述悬臂梁的腹板与所述钢柱的翼缘通过角焊缝连接，所述悬臂梁的下翼缘与所述钢柱的翼缘通过对接焊缝连接。

优选地，所述第一横板上设置有若干个第一连接孔，所述第一竖板上设置有若干个第二连接孔，所述悬臂梁的上翼缘上设置有与所述第一连接孔对应的第六连接孔，所述第一螺栓位于所述第一连接孔和所述第六连接孔中。

优选地，所述第一连接孔的数量为六个且呈三行两列分布在所述第一横板上，所述第二连接孔的数量为六个且呈三行两列分布在所述第一竖板上。

优选地，所述第二横板上设置有若干个第四连接孔，所述第二竖板上设置有若干个第五连接孔，所述框架中梁的下翼缘上设置有与所述第四连接孔对应的第三连接孔，所述第三螺栓位于所述第四连接孔对应的第三连接孔中。

优选地，所述第四连接孔的数量为六个且呈三行两列分布在所述第二横板上，所述第五连接孔的数量为六个且呈三行两列分布在所述第二竖板上。

优选地，所述悬臂梁的两侧对称设置有四个固定肋，所述固定肋的截面形状为直角三角形，所述固定肋的一条直角边与所述钢柱的翼缘连接，所述固定肋的另一条直角边和所述悬臂梁的上翼缘或下翼缘连接。

优选地，所述固定肋的截面形状为等腰直角三角形。

与现有技术相比，采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过拼接钢板将悬臂梁与框架中梁栓接，拼接灵活方便，提高了施工的速度与质量，同时提高了装配节点的受力性能，增强了建筑的稳定性与安全性。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是图1中第一钢板与框架中梁连接的结构示意图。

图3是图1中第二钢板与悬臂梁连接的结构示意图。

图4是图2中第一钢板的右视图。

图5是图3中第二钢板的左视图。

图中：1、悬臂梁；2、钢柱；3、框架中梁；4、拼接钢板；41、第一钢板；411、第一横板；412、第一竖板；42、第二钢板；421、第二横板；422、第二竖板；51、第一螺栓；52、第三螺栓；6、第二螺栓；7、第一连接孔；8、第二连接孔；9、第三连接孔；10、第四连接孔；11、第五连接孔；12、第六连接孔；13、固定肋。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参见图1至图5，现对本实用新型提供的一种装配式钢结构带悬臂梁梁柱连接结构的实施例进行说明。一种装配式钢结构带悬臂梁梁柱连接结构，包括悬臂梁1、钢柱2、框架中梁3和拼接钢板4，所述悬臂梁1的一侧固定连接于所述钢柱2上，所述悬臂梁1的另一侧通过所述拼接钢板4与所述框架中梁3连接，所述拼接钢板4包括设置在所述框架中梁3上的第一钢板41和设置在所述悬臂梁1上的第二钢板42，所述第一钢板41和所述第二钢板42的纵向截面形状为“L”形，所述第一钢板41包括第一横板411和与所述第一横板411一端垂直连接的第一竖板412，所述第二钢板42包括第二横板421和与所述第二横板421一端垂直连接的第二竖板422，所述第一横板411与所述悬臂梁1的上翼缘通过第一螺栓51固定连接，所述第二横板421与所述框架中梁3的下翼缘通过第三螺栓52固定连接，所述第一竖板412与所述框架中梁3的腹板焊接，所述第二竖板422与所述悬臂梁1的腹板焊接，所述第一竖板412与所述第二竖板422通过第二螺栓6固定连接。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的具体实施方式之一，所述悬臂梁1通过焊接固定在所述钢柱2上。所述悬臂梁1与所述钢柱2固定连接方式还可以为铆接。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的具体实施方式之一，所述悬臂梁1的上翼缘与所述钢柱2的翼缘通过对接焊缝连接，所述悬臂梁1的腹板与所述钢柱2的翼缘通过角焊缝连接，所述悬臂梁1的下翼缘与所述钢柱2的翼缘通过对接焊缝连接。

按焊缝金属充满母材的程度分为焊透的对接焊缝和未焊透的对接焊缝。未焊透的对接焊缝受力很小，而且有严重的应力集中。焊透的对接焊缝简称对接焊缝，本实施例为了减小应力集中，采用的是焊透的对接焊缝，即对接焊缝来连接悬臂梁1的上翼缘与钢柱2的翼缘和悬臂梁1的下翼缘与钢柱2的翼缘。

并且根据钢板厚度采取不同的坡口形式.当间隙过大（3～6mm）时，可在V形缝及单边V形缝、形缝下面设一块垫板（引弧板），防止熔化的金属流淌，并使根部焊透。为保证焊接质量，防止焊缝两端凹槽，减少应力集中对动荷载的影响，焊缝成型后，若不影响其使用，两端可留在焊件上，否则焊接完成后应切去。

悬臂梁1的腹板与钢柱2的翼缘通过角焊缝连接，在相互搭接边缘，焊成的焊缝成为角焊缝，角焊缝是沿着被连接焊件之一的边缘施焊而成的。焊件施焊的边缘不必开坡口，焊缝金属直接填充在由被连接板件形成的直角或斜角区域内。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的具体实施方式之一，所述第一横板411上设置有若干个第一连接孔7，所述第一竖板412上设置有若干个第二连接孔8，所述悬臂梁1的上翼缘上设置有与所述第一连接孔7对应的第六连接孔12，所述第一螺栓51位于所述第一连接孔7和所述第六连接孔12中。所述第一螺栓51用于连接第一连接孔7和所述第六连接孔12，第一连接孔7、第二连接孔8和第六连接孔12都是是出厂时已经开好的，第一连接孔7、第二连接孔8和第六连接孔12的数量随着在实际工业应用中的需要确定，拼接钢板4的长度也随着该节点在实际工业应用中的需要确定。

进一步地，请参阅图2和图4，作为本实用新型提供的具体实施方式之一，所述第一连接孔7的数量为六个且呈三行两列分布在所述第一横板411上，所述第二连接孔8的数量为六个且呈三行两列分布在所述第一竖板412上。这样设置起到加强连接的作用。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的具体实施方式之一，所述第二横板421上设置有若干个第四连接孔10，所述第二竖板422上设置有若干个第五连接孔11，所述框架中梁3的下翼缘上设置有与所述第四连接孔10对应的第三连接孔9，所述第三螺栓52位于所述第四连接孔10对应的第三连接孔9中。所述第三螺栓52用于连接所述第四连接孔10和所述第三连接孔9，第四连接孔10、第五连接孔11和第三连接孔9都是是出厂时已经开好的，第四连接孔10、第五连接孔11和第三连接孔9的数量随着在实际工业应用中的需要确定。所述第二螺栓6位于所述第二连接孔8和所述第五连接孔11中，所述第二螺栓6用于连接所述第二连接孔8和所述第五连接孔11。

进一步地，请参阅图3和图5，作为本实用新型提供的具体实施方式之一，所述第四连接孔10的数量为六个且呈三行两列分布在所述第二横板421上，所述第五连接孔11的数量为六个且呈三行两列分布在所述第二竖板422上。这样设置起到加强连接的作用。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的具体实施方式之一，所述悬臂梁1的两侧对称设置有四个固定肋13，所述固定肋13的截面形状为直角三角形，所述固定肋13的一条直角边与所述钢柱2的翼缘连接，所述固定肋13的另一条直角边和所述悬臂梁1的上翼缘或下翼缘连接，所述固定肋13斜边的两端分别与所述固定肋13的两个直角边的一端连接。设置固定肋13能够增强连接结构的稳固性与安全性。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的具体实施方式之一，所述固定肋13的截面形状为等腰直角三角形，这样能更好地起到增强连接结构的稳固性与安全性的作用。

使用过程：在施工现场，首先将框架中梁3与悬臂梁1拼接好，然后将拼接钢板4分别放置在悬臂梁1和框架中梁3腹板的两侧，将拼接钢板4的连接孔与悬臂梁1和框架中梁3腹板与翼缘上的连接孔一一对好，再用螺栓将其固定住。

采用上述技术方案后，所产生的有益效果在于：本实用新型通过拼接钢板4将悬臂梁1与框架中梁3栓接，拼接灵活方便，提高了施工的速度与质量，同时提高了装配节点的受力性能，增强了建筑的稳定性与安全性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。