一种真空挤出机的挤出机口的制作方法

本发明涉及真空挤出机技术领域，尤其涉及一种真空挤出机的挤出机口。

背景技术：

真空挤出机是目前砖瓦行业中使用最普遍的制砖设备，在泥料从机口出来时，由于压力的突然变化，容易造成产品开裂，同时因为应力的作用，边角处致密度可能较低，泥料在注入模具时会出现结合不良而出现坯体分层和空心等缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是为了提供一种泥料在注入模具时不会出现因泥料结合不良而导致胚体分层和空心的真空挤出机的挤出机口。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种真空挤出机的挤出机口，其包括出料口、分泥装置和机口壁，分泥装置与机口壁连接；所述的分泥装置包括分泥板和分泥架，分泥架装配于挤出机口的进料端，分泥板的底端装配于分泥架，分泥板的顶端朝向出料口。

所述的分泥板的装配方式为十字形装配；采用十字形装配的分泥板将泥料在与流动方向垂直的横截面上进行横向与纵向的划分，经过分泥后挤出的多股泥料在注入模具时，在模具与流动方向垂直的横截面上，泥料在横向和纵向上的结合不良、断裂的缺陷得到解决。

所述的分泥板的叶片在远离中心轴的一端装配有分泥板刃口；分泥板刃口增大了泥料与分泥板的叶片之间的切应力，减少了泥料在分泥过程中受到分泥板施加的与流动方向相反拉力，避免了泥料在分泥过程中出现断裂。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明分泥装置横截面示意图。

图中各标号：1.出料口，2.分泥装置，21.分泥板，22.分泥架，23.分泥板刃口，3.机口壁。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

参见附图1，一种提高挤出坯体质量的真空挤出机的挤出机口，包括出料口1、分泥装置2和机口壁3，分泥装置2与机口壁3连接；所述的分泥装置2包括分泥板21和分泥架22，分泥架22装配于挤出机口的进料端，分泥板21的底端装配于分泥架22，分泥板21的顶端朝向出料口1；工作时，泥料由分泥架22进入挤出机口，经过分泥板21的分割将泥料由一股分为多股，分泥后的多股泥料通过出料口1挤压注入与出料口1连接的模具，采用多股泥料浇注料的方式避免了泥料在注入模具时结合不良而出现坯体分层和空心等缺陷。

参见附图2，所述的分泥板21的装配方式为十字形装配；采用十字形装配的分泥板21将泥料在与流动方向垂直的横截面上进行横向与纵向的划分，经过分泥后挤出的多股泥料在注入模具时，在模具与流动方向垂直的横截面上，泥料在横向和纵向上的结合不良、断裂的缺陷得到解决。

更为优选的，所述的分泥板21叶片在远离中心轴的一端装配有分泥板刃口23；分泥板刃口23增大了泥料与分泥板21的叶片之间的切应力，减少了泥料在分泥过程中受到分泥板21施加的与流动方向相反拉力，避免了泥料在分泥过程中出现断裂。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。