一种制砖用拌和机的制作方法

本实用新型涉及制砖机械技术领域，具体为一种制砖用拌和机。

背景技术：

砖是一种建筑用的人造小型块材，分烧结砖（主要指粘土砖）和非烧结砖（灰砂砖、粉煤灰砖等），俗称砖头。粘土砖是以粘土（包括页岩、煤矸石等粉料）为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成。制砖需要将挖掘出来的粘土在经过露天堆积过程中，让阳光照射、雪雨冻蚀，使其内部分解松化，再经过手工粉碎、过筛，只留下细密的纯土，将纯土加水滋润，然后反复和炼，或使牛力踩踏，使其变成稠泥，人力翻泥和炼大致要5到6遍，最后将其放入模具经过脱模后烧制成砖。

常见的制砖工序中，纯土需要加水进行人工进行拌和，这种方法不仅浪费了较多的劳动力，而且工人的劳动强度较大，拌和效果不够理想，无法将纯土和水进行充分搅拌，并且工作效率较低，经济收益较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制砖用拌和机，具备自动拌和的优点，解决了常见的制砖工序中需要人工拌和的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制砖用拌和机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有壳体，所述壳体的顶部固定连接有顶盖，所述壳体的顶部固定连接有拌和电机，所述拌和电机的输出轴上固定连接有拌和转轴，所述拌和转轴的底端从上到下依次贯穿顶盖和壳体且延伸至壳体的内部，位于壳体内部的拌和转轴表面固定连接有拌和支杆，所述拌和支杆包括固定杆，所述固定杆顶部和底部远离拌和转轴的一侧均开设有安装槽，所述安装槽内壁靠近拌和转轴的一侧通过转动轴活动连接有拌和叶片，所述安装槽内壁的底部通过顶出弹簧与拌和叶片固定连接，所述固定杆表面靠近拌和转轴的一侧固定连接有固定板，所述固定杆表面活动连接有刮料滑块，所述固定板靠近刮料滑块一侧的顶部和底部均通过回拉弹力绳与刮料滑块固定连接，所述刮料滑块远离固定板一侧的顶部和底部并且对应拌和叶片的位置均固定连接有刮料斜块。

优选的，所述底座的顶部与壳体的底部相互焊接，所述壳体的顶部与顶盖螺纹连接，所述拌和支杆的数量为不少于四个且对称设置拌和转轴的两侧。

优选的，所述底座顶部的凹槽内固定连接有辅助电机，所述辅助电机的输出轴上固定连接有辅助转轴，所述辅助转轴的顶端从下到上依次贯穿底座和壳体且延伸至壳体的内部与辅助转板固定连接。

优选的，所述壳体内壁对应辅助转板的位置开设有限位滑槽，所述辅助转板侧面对应限位滑槽的位置固定连接有限位滑块，所述限位滑块滑动连接在限位滑槽内。

优选的，所述底座顶部开设有滑动槽，所述辅助转板底部对应滑动槽的位置固定连接有连接杆，所述连接杆的底端贯穿滑动槽且延伸至其内部与滑动钢珠固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置拌和电机、拌和转轴和拌和支杆相互配合，实现了自动拌和的效果，无需人工进行拌和，不仅节省了劳动力，而且工人的劳动强度大大降低，机械拌和效果更加理想，能够将纯土和水进行充分搅拌，并且工作效率大大提高，经济收益较高，给使用者带来了极大的便利。

2、本实用新型通过设置拌和支杆，拌和结束时，通过滑动刮料滑块，刮料滑块带动刮料斜块将拌和叶片上的物料刮下，不仅节省了物料，而且清洗更加方便，通过设置辅助电机、辅助转轴和辅助转板相互配合，实现了辅助拌和的效果，能够带动物料同时进行旋转，是拌和效果更好，通过设置限位滑槽和限位滑块相互配合，起到了对辅助转板限位的作用，通过设置滑动槽、连接杆和滑动钢珠相互配合，加强了辅助转板的转动效果，使其转动更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型拌和支杆正视图的结构剖面图。

图中：1底座、2壳体、3顶盖、4拌和电机、5拌和转轴、6拌和支杆、61固定杆、62安装槽、63转动轴、64拌和叶片、65顶出弹簧、66固定板、67刮料滑块、68回拉弹力绳、69刮料斜块、7辅助电机、8辅助转轴、9辅助转板、10限位滑槽、11限位滑块、12滑动槽、13连接杆、14滑动钢珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种制砖用拌和机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有壳体2，底座1的顶部与壳体2的底部相互焊接，壳体2的顶部固定连接有顶盖3，壳体2的顶部与顶盖3螺纹连接，壳体2的顶部固定连接有拌和电机4，拌和电机4的输出轴上固定连接有拌和转轴5，拌和转轴5的底端从上到下依次贯穿顶盖3和壳体2且延伸至壳体2的内部，位于壳体2内部的拌和转轴5表面固定连接有拌和支杆6，拌和支杆6的数量为不少于四个且对称设置拌和转轴5的两侧，拌和支杆6包括固定杆61，固定杆61顶部和底部远离拌和转轴5的一侧均开设有安装槽62，安装槽62内壁靠近拌和转轴5的一侧通过转动轴63活动连接有拌和叶片64，安装槽62内壁的底部通过顶出弹簧65与拌和叶片64固定连接，固定杆61表面靠近拌和转轴5的一侧固定连接有固定板66，固定杆61表面活动连接有刮料滑块67，固定板66靠近刮料滑块67一侧的顶部和底部均通过回拉弹力绳68与刮料滑块67固定连接，刮料滑块67远离固定板66一侧的顶部和底部并且对应拌和叶片64的位置均固定连接有刮料斜块69，通过设置拌和支杆6，拌和结束时，通过滑动刮料滑块67，刮料滑块67带动刮料斜块69将拌和叶片64上的物料刮下，不仅节省了物料，而且清洗更加方便，通过设置拌和电机4、拌和转轴5和拌和支杆6相互配合，实现了自动拌和的效果，无需人工进行拌和，不仅节省了劳动力，而且工人的劳动强度大大降低，机械拌和效果更加理想，能够将纯土和水进行充分搅拌，并且工作效率大大提高，经济收益较高，给使用者带来了极大的便利，底座1顶部的凹槽内固定连接有辅助电机7，辅助电机7的输出轴上固定连接有辅助转轴8，辅助转轴8的顶端从下到上依次贯穿底座1和壳体2且延伸至壳体2的内部与辅助转板9固定连接，通过设置辅助电机7、辅助转轴8和辅助转板9相互配合，实现了辅助拌和的效果，能够带动物料同时进行旋转，是拌和效果更好，壳体2内壁对应辅助转板9的位置开设有限位滑槽10，辅助转板9侧面对应限位滑槽10的位置固定连接有限位滑块11，限位滑块11滑动连接在限位滑槽10内，通过设置限位滑槽10和限位滑块11相互配合，起到了对辅助转板9限位的作用，底座1顶部开设有滑动槽12，辅助转板9底部对应滑动槽12的位置固定连接有连接杆13，连接杆13的底端贯穿滑动槽12且延伸至其内部与滑动钢珠14固定连接，通过设置滑动槽12、连接杆13和滑动钢珠14相互配合，加强了辅助转板9的转动效果，使其转动更加稳定。

使用时，将物料加入壳体2内，启动拌和电机4和辅助电机7，拌和电机4通过拌和转轴5带动拌和支杆6进行拌和，辅助电机7通过辅助转轴8带动辅助转板9进行转动拌和，拌和结束时，通过滑动刮料滑块67，刮料滑块67带动刮料斜块69将拌和叶片64上的物料刮下。

综上所述：该制砖用拌和机，通过设置拌和电机4、拌和转轴5和拌和支杆6相互配合，解决了常见的制砖工序中需要人工拌和的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。