一种建筑用浇筑混凝土装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑用浇筑混凝土装置。

背景技术：

在建筑施工领域钢筋混凝土浇筑过程中，很容易遇到因构件钢筋密集而导致混凝土难以浇筑的问题，如果处理措施不当，极易导致构件钢筋密集区域的混凝土密实度不够，使构件的承载能力被严重削弱，这势必会降低建筑物的强度，进而影响工程质量，将直接影响到建筑物的耐久性和安全性，进而威胁到大范围的公众群体的生命财产安全，例如专利号为201420244145.1 的专利，包括细石混凝土泵、高压软管和高强纤维丝，高压软管的一端套于细石混凝土泵上，高压软管的另一端放置于钢筋密集区域内，并通过高强纤维丝系活结系于构件钢筋上，该专利虽然一定程度的加快了施工进度，但对钢筋密集区域浇筑效果差，导致构件的承载能力被削弱。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑用浇筑混凝土装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑用浇筑混凝土装置，包括模板和钢筋密集区域，所述模板的内壁安装有通孔，所述通孔的内腔安装有固定座，所述固定座通过支撑架与模板相连，所述支撑架与模板的连接处安装有支撑座，所述固定座的右端安装有复位装置，所述复位装置包括筒体，所述筒体的左端安装有固定座，所述筒体的内腔安装有卡座，所述卡座的右侧外壁中心位置安装有活动杆，所述活动杆贯穿筒体的右侧外壁，所述活动杆的右端安装有堵板，所述卡座通过弹簧与筒体相连，所述弹簧与卡座和筒体的连接处均安装有弹簧固定座，所述卡座的左侧外壁中心位置安装有牵引杆，所述牵引杆贯穿固定座的外壁，所述牵引杆的左端安装有按板，所述堵板与模板的连接处设有卡槽。

优选的，所述固定座的左侧外壁上下两端均安装有螺杆，所述螺杆贯穿按板的外壁，所述螺杆的外壁螺纹连接有螺纹套。

优选的，所述模板的外壁四角均安装有固定板，所述固定板通过固定螺栓与模板相连，所述固定螺栓与模板螺纹连接。

优选的，所述固定座的底端安装有固定套，所述固定套通过固定杆与支撑架相连。

优选的，所述支撑架的外壁设有加强筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑用浇筑混凝土装置，通过模板、复位装置和堵板的配合，在对钢筋密集区域进行混凝土浇筑时，向靠近钢筋密集区域的方向推动按板，按板通过牵引杆带动卡座挤压弹簧，卡座通过活动杆带动堵板向靠近钢筋密集区域的方向运动，将混凝土高压喷管插入支撑架与固定座之间的缝隙处和堵板与模板之间的缝隙对钢筋密集区域进行浇筑，浇筑效果好，大大的提高了构件的承载能力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的堵板结构示意图；

图3为本实用新型的复位装置剖视结构示意图；

图4为本实用新型的支撑座结构示意图；

图5为本实用新型的固定板结构示意图。

图中：1、模板，2、钢筋密集区域，3、通孔，4、固定座，5、支撑架， 6、支撑座，7、复位装置，701、筒体，702、卡座，703、活动杆，704、弹簧，705、牵引杆，706、按板，707、弹簧固定座，8、堵板，9、卡槽，10、螺杆，11、螺纹套，12、固定套，13、固定杆，14、固定板，15、固定螺栓， 16、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑用浇筑混凝土装置，包括模板1和钢筋密集区域2，模板1的内壁安装有通孔3，通孔3的数量为四个，通孔3处于模板1的外壁中心位置处，在对钢筋密集区域2进行混凝土浇筑时，将模板1固定在钢筋密集区域2的外侧，通孔3的内腔安装有固定座4，固定座4通过支撑架5与模板1相连，支撑架5的数量为四个，支撑架5与模板1的连接处安装有支撑座6，支撑座6将支撑架5固定在模板 1的内壁，固定座4的右端安装有复位装置7，复位装置7包括筒体701，筒体701的左端安装有固定座4，筒体701的内腔安装有卡座702，卡座702的右侧外壁中心位置安装有活动杆703，活动杆703贯穿筒体701的右侧外壁，活动杆703的右端安装有堵板8，卡座702通过弹簧704与筒体701相连，弹簧704为螺旋弹簧，弹性系数为25N/CM，弹簧704受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，弹簧704与卡座702和筒体701的连接处均安装有弹簧固定座707，弹簧固定座707对弹簧704进行固定，防止弹簧704在形变是产生偏移，卡座702的左侧外壁中心位置安装有牵引杆705，牵引杆705贯穿固定座4的外壁，牵引杆705的左端安装有按板706，堵板8 与模板1的连接处设有卡槽9，向靠近钢筋密集区域2的方向推动按板706，按板106通过牵引杆705带动卡座702挤压弹簧704，弹簧104受到挤压后产生弹性形变，与此同时，卡座702通过活动杆703带动堵板8向靠近钢筋密集区域2的方向运动，堵板8与卡槽9分离，将混凝土高压喷管插入支撑架5 与固定座4之间的缝隙处，再穿过堵板8与模板1之间的缝隙对钢筋密集区域2进行浇筑，固定座4的左侧外壁上下两端均安装有螺杆10，螺杆10贯穿按板706的外壁，螺杆10的外壁螺纹连接有螺纹套11，通过螺杆10和螺纹套11的配合，将按板706固定在固定座4的左侧外壁，从而便于混凝土高压喷管的插入，模板1的外壁四角均安装有固定板14，固定板14提高了模板1 的强度，防止模板1发生形变，延长模板1的使用寿命，固定板14通过固定螺栓15与模板1相连，固定螺栓15与模板1螺纹连接，固定座4的底端安装有固定套12，固定套12通过固定杆13与支撑架5相连，固定杆13对固定套12进行支撑，将混凝土高压喷管插入固定套12中，对混凝土高压喷管进行支撑，支撑架5的外壁设有加强筋16，加强筋16提高了支撑架5的强度。

在对钢筋密集区域2进行混凝土浇筑时，将模板1固定在钢筋密集区域2 的外侧，通孔3处于模板1的外壁中心位置处，向靠近钢筋密集区域2的方向推动按板706，按板106通过牵引杆705带动卡座702挤压弹簧704，弹簧 104受到挤压后产生弹性形变，与此同时，卡座702通过活动杆703带动堵板 8向靠近钢筋密集区域2的方向运动，堵板8与卡槽9分离，将混凝土高压喷管插入支撑架5与固定座4之间的缝隙处，再穿过堵板8与模板1之间的缝隙对钢筋密集区域2进行浇筑，浇筑效果好，大大的提高了构件的承载能力，当混凝土的液面位置接近通孔3的位置时，将混凝土高压喷管抽出，堵板8 在弹簧704的反作用力下恢复至初始位置，堵板8与卡槽9紧密连接，不影响构件的成型质量，在浇筑时，细振捣棒按常规施工方法将混凝土振捣密实。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。