一种模板紧固连接结构的制作方法

本实用习性涉及建筑模板紧固装置，具体涉及一种模板紧固连接结构。

背景技术：

现有建造建筑外墙时，需要将模板固定在所建造墙体的外侧，而紧固件则用于将模板进行紧固，以保持外形。紧固件一般为横向设置的矩形板结构，自上而下分层设置，使墙体均匀受力。由于建造的墙体长度长，这就使紧固件的长度也需要很长，且转角处的连接方式多为焊接而成，形状固定，制作、使用和运输均有所不便。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术转角处固定不可动，提供一种活动连接，加工使用及运输方便的模板紧固连接结构。

本实用新型采用以下技术方案实现，一种模板紧固件连接结构，包括连接件本体和紧固件，紧固件为长条板形结构，紧固件上间隔设有限位孔，连接件本体为长方体结构，连接件设有使紧固件沿着水平方向横向和纵向穿过的矩形孔，紧固件上下分层设置，连接件沿着竖直方向设有贯通设置的销轴孔，固定销穿过销轴孔与上下紧固件限位孔固定设置。

优选的，所述连接件包括固定连接的上下固定板和前后固定板，上固定板和下固定板中部设有销轴孔，前固定板和后固定板设有矩形孔，左右方向使连接件穿过设置。

优选的，所述连接件的前固定板和后固定板的矩形孔一侧开放，形成U形卡槽结构。

优选的，所述前后固定板之间距离与紧固件的宽度相同。

本实用新型的有益之处在于，能够将紧固件连接成直线或带有角度的结构，连接简单方便，依据实际需要调整角度，结构精简，实用性强。

附图说明

图1 本实用新型另一实施例结构示意图；

图2 本实用新型整体结构示意图；

图3 本实用新型组装结构示意图；

图4 安装截面示意图；

图中1.上固定板，11.销轴孔，2.前固定板，21.横向矩形孔，22.纵向矩形孔，3.下固定板，31.下销轴孔，4.横向紧固件，5.纵向紧固件，6.固定销。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一

如图1所示，本实用新型提供一种模板紧固件连接结构，本申请目的用于将紧固件连接起来，本申请包括连接件本体和紧固件，紧固件为长条板形结构，紧固件上间隔设有限位孔。

本实施例以两组紧固件的配合为例进行说明，连接件本体为长方体结构，连接件设有使紧固件沿着水平方向横向和纵向穿过的矩形孔，其中横向矩形孔21使横向紧固件4穿过，纵向紧固件5与纵向矩形孔配合连接，形成紧固件上下交错分层设置的结构。

连接件沿着竖直方向设有贯通设置的销轴孔11，固定销穿过销轴孔11与上下紧固件限位孔固定设置。

本实施例中，连接件本体为实心结构，位于水平方向的横向和纵向分别由横向矩形孔和纵向矩形孔，紧固件分别穿过后，通过固定销进行限位固定，横向矩形孔和纵向矩形孔对的尺寸与紧固件的尺寸相适应。这样利用连接件可以将紧固件进行连接，形成直角转角的结构，销轴孔为矩形结构，在前后方向上均可以移动，实现小幅度的调整。

实施例二

本实施例与实施例一的区别之处在于，为了减轻重量，采用固定板焊接成型的方式，具体地说，连接件包括固定连接的上下固定板和前后固定板，左右方向开放，能够使连接件横向穿过。上固定板和下固定板中部设有销轴孔，前固定板和后固定板设有矩形孔。前后固定板之间距离与紧固件的宽度相同，上下固定板的距离按实际需要连接紧固件数量进行设置。

实施例三

本实施例与实施例二的区别之处在于，为了进一步减重，和使纵向紧固件具有角度调整的功能，连接件的前固定板和后固定板的矩形孔一侧开放，形成U形卡槽结构。横向固定件位置固定后，纵向固定件通过固定销与横向固定件连接固定，由于U形口的设置，纵向固定件在U形卡槽和矩形结构的销轴孔作用下，可以实现转动，进而实现角度调整，适合一些异形墙体的建造。