一种幕墙保温板的安装结构的制作方法

本实用新型涉及幕墙保温板技术领域，尤其涉及一种幕墙保温板的安装结构。

背景技术：

幕墙保温板通俗易懂的说就是给楼房保温用的板子，幕墙保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，幕墙保温板不仅可以给建筑起到保温的作用，还可以起到装饰的作用，由于幕墙保温板在墙体上的安装结构复杂，使得幕墙保温板在墙体上安装不便。

为了解决幕墙保温板在墙体上安装不便的问题，提出了一种幕墙保温板的安装结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种幕墙保温板的安装结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种幕墙保温板的安装结构，包括墙体、开设在墙体上的第一安装槽以及与墙体相接触的幕墙保温板本体，所述第一安装槽的四角均开设有圆弧型槽，且第一安装槽的四侧内壁上均焊接有固定装置，所述固定装置包括焊接在第一安装槽内壁上的固定柱，且固定柱靠近幕墙保温板本体的一侧两边均开设有圆型放置槽，所述圆型放置槽的内壁上等间距开设有矩型槽，且矩型槽的内壁滑动连接有挡块，两个相对设置的挡块相互靠近的一侧延伸至圆型放置槽的内部，且挡块上等间距开设有多个圆型腔室，所述圆型腔室的内壁上滑动连接有滑动圆板，且滑动圆板远离圆型放置槽的一侧焊接有与矩型槽内壁相焊接的固定杆，所述滑动圆板的另一侧固定有与圆型腔室内壁相固定的压缩弹簧，位于同一个圆型放置槽内部的多个挡块匹配有同一个与圆型放置槽内壁相接触的圆台，所述幕墙保温板本体上焊接有位于第一安装槽内部的固定板，且固定板的四侧均开设有与固定柱滑动连接的第一放置槽，所述第一放置槽靠近幕墙保温板本体的一侧内壁上焊接有与圆台相焊接的连接杆，所述固定板的四角焊接有与圆弧型槽相适配的圆弧型柱。

优选的，所述挡块靠近连接杆的一侧设置为弧型截面。

优选的，所述圆台靠近幕墙保温板本体的一侧直径比圆台的另一侧直径大，且圆台靠近幕墙保温板本体的一侧直径比多个挡块所围成的圆的直径大。

优选的，所述圆型腔室的一侧内壁上开设有与固定杆滑动连接的第一固定圆孔。

优选的，所述圆型腔室为十五到二十五个，且多个圆型腔室呈矩型阵列分布。

优选的，所述幕墙保温板本体靠近墙体的一侧截面尺寸比第一安装槽的截面尺寸大。

本实用新型中，所述一种幕墙保温板的安装结构中通过幕墙保温板本体上的固定板、固定板四角的圆弧型柱和第一安装槽四角的圆弧型槽相配合，便于连接杆上的圆台和圆型放置槽进行对位，幕墙保温板本体带动固定板移入第一安装槽的内部，通过连接杆、圆台、圆型放置槽内壁上的矩型槽、挡块上的圆型腔室、固定杆上的滑动圆板和压缩弹簧相配合，位于同一个圆型放置槽内部的多个挡块可以对连接杆上的圆台进行锁定，使得幕墙保温板本体在墙体上的安装结构简单，本实用新型经济实用，易于操作，幕墙保温板本体在墙体上的安装结构简单，便于幕墙保温板本体在墙体上进行安装。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种幕墙保温板的安装结构的幕墙保温板本体处于未安装状态的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种幕墙保温板的安装结构的A-A的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种幕墙保温板的安装结构的固定板在幕墙保温板本体上的安装结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种幕墙保温板的安装结构的侧视图。

图中：1墙体、2第一安装槽、3圆弧型槽、4固定柱、5圆型放置槽、6矩型槽、7挡块、8圆型腔室、9滑动圆板、10固定杆、11 压缩弹簧、12圆台、13连接杆、14幕墙保温板本体、15固定板、16 第一放置槽、17圆弧型柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种幕墙保温板的安装结构，包括墙体1、开设在墙体1上的第一安装槽2以及与墙体1相接触的幕墙保温板本体14，第一安装槽2的四角均开设有圆弧型槽3，且第一安装槽2的四侧内壁上均焊接有固定装置，固定装置包括焊接在第一安装槽2内壁上的固定柱4，且固定柱4靠近幕墙保温板本体14的一侧两边均开设有圆型放置槽5，圆型放置槽5的内壁上等间距开设有矩型槽6，且矩型槽6的内壁滑动连接有挡块7，两个相对设置的挡块7相互靠近的一侧延伸至圆型放置槽5的内部，且挡块7上等间距开设有多个圆型腔室8，圆型腔室8的内壁上滑动连接有滑动圆板9，且滑动圆板9 远离圆型放置槽5的一侧焊接有与矩型槽6内壁相焊接的固定杆10，滑动圆板9的另一侧固定有与圆型腔室8内壁相固定的压缩弹簧11，位于同一个圆型放置槽5内部的多个挡块7匹配有同一个与圆型放置槽5内壁相接触的圆台12，幕墙保温板本体14上焊接有位于第一安装槽2内部的固定板15，且固定板15的四侧均开设有与固定柱4滑动连接的第一放置槽16，第一放置槽16靠近幕墙保温板本体14的一侧内壁上焊接有与圆台12相焊接的连接杆13，固定板15的四角焊接有与圆弧型槽3相适配的圆弧型柱17，挡块7靠近连接杆13的一侧设置为弧型截面，圆台12靠近幕墙保温板本体14的一侧直径比圆台12的另一侧直径大，且圆台12靠近幕墙保温板本体14的一侧直径比多个挡块7所围成的圆的直径大，圆型腔室8的一侧内壁上开设有与固定杆10滑动连接的第一固定圆孔，圆型腔室8为十五到二十五个，且多个圆型腔室8呈矩型阵列分布，幕墙保温板本体14靠近墙体1的一侧截面尺寸比第一安装槽2的截面尺寸大。

本实用新型中，当幕墙保温板本体14在墙体1上进行安装时，首先在固定板15四角的圆弧型柱17和第一安装槽2四角的圆弧型槽 3的配合下，固定板15四角的圆弧型柱17可以插入对应的圆弧型槽 3内，此时连接杆13的圆台12和圆型放置槽5完成对位，固定板15 在幕墙保温板本体14的带动下，固定板15上的第一放置槽16在对应的固定柱4上进行滑动，固定板15带动第一放置槽16内壁上的连接杆13进行位置移动，连接杆13带动圆台12在对应的挡块7上进行滑动，使得固定杆10上的滑动圆板9在圆型腔室8的内壁上进行滑动，滑动圆板9对压缩弹簧11进行压缩，直到圆台12远离幕墙保温板本体1的一侧和圆型放置槽5的内壁相接触，此时位于同一个圆型放置槽5内部的多个挡块7可以对连接杆13上的圆台12进行锁定，使得幕墙保温板本体14在墙体1上的安装结构简单。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。