一种施工缝控制装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，特别是一种施工缝控制装置。

背景技术：

目前，国内多数采用在设计施工缝位置处填塞柔性材料来控制施工缝的宽度，即在施工缝处填塞泡沫板或是聚苯板等柔性材料，在混凝土浇注过程中施工缝两侧墙体一同浇筑，浇筑完成后，待混凝土达到拆模条件之后，将填塞的柔性材料给去除掉。采用这种传统的施工方法不仅存在伸缩缝墙体垂直度平整度很难控制，施工缝两侧的混凝土成品质量极差，极易造成混凝土爆模，存在严重的质量事故隐患，施工进度缓慢、严重增加成本等诸多问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种施工缝控制装置，要解决传统施工方法在留置施工缝时，施工缝的宽度难以控制、浇筑的混凝土质量差、施工进度缓慢以及施工成本大大增加的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种施工缝控制装置，支撑在施工缝两侧主体结构的模板之间；包括有横向支撑、可调连接在横向支撑上的两根竖向支撑以及连接在两根竖向支撑之间的撑杆；所述横向支撑上有竖向通孔；所述竖向通孔呈长条状、沿横向支撑的长轴方向开设；所述竖向支撑的上端穿设在横向支撑的通孔中，并且通过固定件与横向支撑可调连接；两根竖向支撑之间的间距与施工缝两侧主体结构的模板之间的间距相适应；所述撑杆有两组，分别设置在两根竖向支撑的内侧，且每组撑杆沿竖向间隔布置；两组撑杆一一对应设置，且相对应的两根撑杆的长度之和与两根竖向支撑的间距相适应；所述撑杆的一端与对应一侧的竖向支撑通过连接件铰接连接，撑杆的另一侧、靠近端部位置处连接有拉绳。

优选的，所述横向支撑由方钢或者槽钢或者工字钢或者H形钢制成，且横向支撑的长度大于施工缝两侧主体结构的模板之间的间距。

优选的，所述竖向支撑由钢筋或者钢管制成。

优选的，所述竖向支撑的上部设有限位件，所述限位件上方的竖向支撑上设有外螺纹，所述固定件为螺母；其中设有外螺纹的部分超出竖向支撑，且与横向支撑之间通过螺母可调连接。

优选的，所述撑杆为钢筋或者钢管制成。

优选的，所述拉绳有两根，分别与两组撑杆对应连接；竖向相邻的两根撑杆之间的拉绳段长度与对应的两根撑杆之间的间距相等，且最顶部的撑杆与拉绳顶部之间的间距大于等于最顶部的撑杆与模板顶部之间的间距。

优选的，步骤一中调节后的两根竖向支撑之间的间距比两侧模板之间的间距小8 mm ~12mm。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、本实用新型的施工缝控制装置中横向支撑上有竖向通孔，且竖向通孔呈长条状、沿横向支撑的长轴方向开设；所述竖向支撑的上端穿设在横向支撑的通孔中，与横向支撑之间可调连接；当本实用新型的装置需要适用于不同的场合时，两根竖向支撑之间的间距能够随着待施工的施工缝的宽度调节，施工方便，能循环使用；除此之外，本实用新型中两根竖向支撑通过螺母固定，调节简单、加快施工进度和降低了施工成本。

2、本实用新型的装置在两根竖向支撑内侧均连接有撑杆，两根竖向支撑上的撑杆一一对应设置，并且相对应的两根撑杆的长度之和与两根竖向支撑的间距相适应；每根撑杆与其对应一侧的竖向支撑之间均为铰接连接；在混凝土浇筑时，将两侧的撑杆一一对接，混凝土对模板产生水平压力，撑杆对模板施加一个与混凝土对模板产生水平压力相反的水平力，从而避免了混凝土爆模，消除了严重的质量事故隐患并且还提高了施工缝两侧的混凝土成品质量。

3、本实用新型中的装置在撑杆端部连接拉绳，通过向上提升拉绳和松开拉绳来实现撑杆的对接与断开，操作方便，加快了施工进度，节约了施工成本。

4、本实用新型中的横向支撑由方钢或者槽钢或者工字钢或者H形钢制成，竖向支撑由钢筋或者钢管制成，

撑杆为钢筋或者钢管制成；结构中的主要构件均用钢构件，在浇筑混凝土时，不会因混凝土压力过大而出现变形，进而导致模板涨模出现质量事故。

5、本实用新型中方法首先将施工缝控制装置安装在设计施工缝的位置处，浇筑混凝土前将撑杆对接，待混凝土浇筑完毕达到一定的强度后，在撑杆对接位置处施加一个竖向的力使其断开，并松开顶部的螺母，缩小竖杆之间竖向支撑之间的间距，拿出该装置；整过过程操作简单，并且后期松开顶部的螺母时竖向支撑对模板无挤压，拿出方便，不会对已浇筑完成的混凝土造成损坏。

6、本实用新型中方法施工过程简单，操作方便，不需要对技术要求较高的人员，从而具有节约施工缝两侧的混凝土质量容易控制，加快施工进度、大大降低增加成本的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的横向支撑的结构示意图。

附图标记：1－模板、2－横向支撑、2.1－竖向通孔、3－竖向支撑、4－撑杆、5－固定件、6－拉绳、7－限位件、8－连接件、9－连接螺栓。

具体实施方式

如图1和图2所示，这种施工缝控制装置，支撑在施工缝两侧主体结构的模板1之间；包括有横向支撑2、可调连接在横向支撑2上的两根竖向支撑3以及连接在两根竖向支撑3之间的撑杆4；所述横向支撑2上有竖向通孔2.1；所述竖向通孔2.1呈长条状、沿横向支撑2的长轴方向开设；所述竖向支撑3的上端穿设在横向支撑2的通孔中，并且通过固定件5与横向支撑2可调连接；两根竖向支撑3之间的间距与施工缝两侧主体结构的模板1之间的间距相适应；所述撑杆4有两组，分别设置在两根竖向支撑3的内侧，且每组撑杆4沿竖向间隔布置；两组撑杆4一一对应设置，且相对应的两根撑杆4的长度之和与两根竖向支撑3的间距相适应；所述撑杆4的一端与对应一侧的竖向支撑3通过连接件8铰接连接，撑杆4的另一侧、靠近端部位置处连接有拉绳6。

本实施例中，所述横向支撑2由方钢或者槽钢或者工字钢或者H形钢制成，且横向支撑2的长度大于施工缝两侧主体结构的模板1之间的间距。

本实施例中，所述竖向支撑3由钢筋或者钢管制成。

本实施例中，所述竖向支撑3的上部设有限位件7，所述限位件7上方的竖向支撑3上设有外螺纹，所述固定件5为螺母；其中设有外螺纹的部分超出竖向支撑3，且与横向支撑2之间通过螺母可调连接。

本实施例中，所述撑杆4为钢筋或者钢管制成。

本实施例中，所述拉绳6有两根，分别与两组撑杆4对应连接；竖向相邻的两根撑杆4之间的拉绳段长度与对应的两根撑杆4之间的间距相等，且最顶部的撑杆4与拉绳6顶部之间的间距大于等于最顶部的撑杆4与模板1顶部之间的间距。

所述限位件7为连接在竖向支撑3上的螺母或者水平焊接连接在竖向支撑3上的水平钢板，所述限位件7位于横向支撑2的下方。

本实施例中，所述拉绳6为钢丝绳；所述撑杆4上、拉绳6连接的位置处连接有连接螺栓9；所述拉绳6通过螺栓与撑杆4连接。

本实施例中，所述连接件8为轴销或者合页。

在实际的施工中，施工缝两侧的主体结构墙体内侧使用短钢筋与对拉螺栓焊接,模板1先行封闭，施工缝处主体结构墙体的根部提前焊接短钢筋（短钢筋视施工缝墙体长度而定间距一米），漏出墙体三公分，墙体的模板1提前留好切口，然后将模板1直接坐落在短钢筋上，并使短钢筋卡在模板1留好的切口中。

这种施工缝控制装置的施工方法具体如下。

步骤一：调节施工缝控制装置上两根竖向支撑3之间的间距，使其与两侧模板1之间的间距相适应，并拧紧螺母，两根竖向支撑3之间的间距根据施工缝宽度减去两侧模板1厚度，再减去4mm~6mm即可，减去4mm~6mm是为了好将施工缝控制装置放入到施工缝中。

步骤二：将一组步骤一中调节好的施工缝控制装置间隔布置在预留的施工缝中，使横向支撑2的两端分别搭设在对应一侧的模板1顶部，并使两组撑杆4处于断开状态。

步骤三：将施工缝控制装置上的两根拉绳6的上端同时提起，使撑杆4处于与竖向支撑3垂直状态，并使两组撑杆4一一对接。

步骤四：浇筑施工缝两侧的主体结构混凝土。

步骤五：待主体结构混凝土强度达到设计强度时，松开螺母，放下钢丝绳。

步骤六：用外力将施工缝控制装置上相对接的撑杆4断开。

步骤七：拔出施工缝控制装置，并拆除模板1，至此施工结束。

本实施例中，步骤一中调节后的两根竖向支撑3之间的间距比两侧模板1之间的间距小8mm ~12mm。

本实施例中，步骤六中用外力将相对接的两根撑杆4断开的具体方法为：将一根杆件对准相对接的两根撑杆4连接部位，并对杆件施加向下的外力，使相对接的两根撑杆4失去平衡滑落至两侧。

上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。