本实用新型属于蒸压加气板材用具技术领域，尤其涉及一种蒸压加气板材的印签修裁复合机构。
背景技术：
随着蒸压砂加气板材应用越来越广泛，客户对长度需求越来越多（1-6米之间），生产时需要板材和砌块混合浇注切割，切割边料和搂槽时需要不同刀具对其进行加工。目前整个蒸压砂加气板材的成产流程都是各自独立的，也就是经过成型设备成型后，还要经过修裁设备对板材进行修裁，在经过印签设备对板材进行印签。所以其整个流水线较长，设备较多。其中修裁设备和印签设备都是独立的设备，占据较大的场地空间。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种具有既能对板材进行修裁同时又能对板材进行印签的一体式复合功能的蒸压加气板材的印签修裁复合机构，其技术方案如下：
蒸压加气板材的印签修裁复合机构，其特征在于，包括支架和轨道，所述的支架设置在轨道的正上方处，所述的支架上位于轨道的两侧处设置有刀柱，刀柱的外部套设在旋转套，旋转套上设置有搂槽刀架，搂槽刀架的一侧设置有刀具，旋转套上的刀具也交错设置，旋转套在气缸的驱动下旋转，从而使得搂槽刀架上的刀具贴近板材进行修裁；搂槽刀架的另一侧部设置有印签筒，旋转套在气缸的带动下使得印签筒贴近位于轨道上的板材，印签筒紧贴于板材表面时，在板材的带动下，可把印签筒上的印签印刷于板材表面。
优选方式为，所述的印签筒由多个印签圈组合而成。
本实用新型提供的蒸压加气板材的印签修裁复合机构，在使用的时候，旋转套在气缸的驱动下旋转，从而使得搂槽刀架上的刀具贴近板材进行修裁。而刀具的交错设置使得在修裁板材的时候具有更好的系统性，不会有缺失区域的出现，从而保证了修裁的质量。旋转套可以使得印签筒能够贴近板材，可以很好的控制板材和印签筒之间的间距，从而能够使得印签更加的精准、清晰；同时也可以根据不同的板材型号来调整不同的间距，适合不同的使用环境。印签筒和搂槽刀架分别位于旋转套的两侧，从而使得在对板材进行修裁后可以进行印签。
本实用新型所述的印签筒由多个印签圈组合而成。印签圈可以自由组合，可以实现不同印签的大小、间距。
本实用新型的有益效果是：具有既能对板材进行修裁同时又能对板材进行印签的一体式复合功能。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合图1具体说明实施例：
蒸压加气板材的印签修裁复合机构，包括支架1和轨道2，所述的支架1设置在轨道2的正上方处，所述的支架1上位于轨道2的两侧处设置有刀柱3，刀柱3的外部套设在旋转套4，旋转套4上设置有搂槽刀架5，搂槽刀架5的一侧设置有刀具6，旋转套上的刀具交错设置，旋转套在气缸的驱动下旋转，从而使得搂槽刀架上的刀具贴近板材进行修裁；搂槽刀架5的的另一侧部设置有印签筒7，旋转套4在气缸的带动下使得印签筒7贴近位于轨道上的板材，印签筒紧贴于板材表面时，在板材的带动下，可把印签筒上的印签印刷于板材表面。
优选方式为，所述的印签筒由多个印签圈组合而成。
在使用的时候，板材经过轨道运送到支架的正下方处，此时旋转套在气缸的带动下运动，从而使得搂槽刀架上的刀具能够贴合在板材表面，通过各个组的刀具对板材的表面进行修裁。修裁后的板材经过印签筒时，印签筒紧贴在表面进行印签刻字。从而通过一个设备就可以完成修裁和印签两个步骤，使得两个设备合并成一个设备，节省场地空间。
在具体使用的时候，旋转套可以设置两个，支架在轨道的首端和尾端各设置一个，而且两个旋转套上的印签筒和刀具相对设置。这样可以根据实际情况来决定是先印签还是先进行修裁。