耐高温陶瓷压泥机的制作方法

本实用新型涉及耐高温陶瓷压泥机领域，特别是耐高温陶瓷压泥机。

背景技术：

练泥的过程是陶瓷所不可缺少的。骨瓷餐具表示，好的陶瓷的产生就需要有好的材料才行，如果第一步的材料准备的不好，不充分，那么生产出来的陶瓷作品也会受到影响。

传统的练泥方法太过于简单，基本是采用人工手动练泥，这样就导致生产效率下降，同时人工工作压力比较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了耐高温陶瓷压泥机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：耐高温陶瓷压泥机，包括基座、位于基座上的操作箱以及位于操作箱内部的伸缩架，所述操作箱与伸缩架之间安装弹簧，所述基座上安装一对无杆气缸，所述无杆气缸移动端固定门型架，所述门型架上安装移动板，所述移动板上安装滑轨，所述滑轨上配装移动框，所述移动框内安装齿条，所述移动板中心部固定驱动件，所述驱动件驱动端固定齿轮，所述齿条与齿轮配合，所述移动框上安装承载板，所述承载板上安装气缸，所述气缸活塞端固定下压件。

优选的，所述基座内部安装滑道，该滑道上配装物料架。

优选的，所述基座外壁开有嵌装口，所述嵌装口上配装合页，所述合页上安装挡门。

优选的，所述基座底部安装支撑柱，所述支撑柱上配装支撑台。

优选的，所述操作箱外壁安装固定架，所述固定架与所述基座端面固定。

优选的，所述基座棱角处均配装防滑垫。

利用本实用新型的技术方案制作的耐高温陶瓷压泥机，具有以下有益效果：本技术方案中的练泥机可完全代替人工，人工只需要将代练泥放入箱内即可，装置便可自动工作，对陶瓷用泥进行锤炼，使得泥内的空气彻底排出。

附图说明

图1是本实用新型所述耐高温陶瓷压泥机的结构示意图。

图2是本实用新型所述耐高温陶瓷压泥机的部分俯视结构示意图。

图3是本实用新型所述基座、伸缩架以及弹簧的结构示意图。

图4是本实用新型所述耐高温陶瓷压泥机的外部结构示意图。

图中，1-基座；2-操作箱；3-伸缩架；4-弹簧；5-无杆气缸；6-门型架；7-移动板；8-滑轨；9-移动框；10-齿条；11-驱动件；12-齿轮；13-承载板；14-下压件；15-气缸；16-物料架；17-合页；18-挡门；19-支撑柱；20-支撑台；21-固定架；22-防滑垫。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的耐高温陶瓷压泥机，1、耐高温陶瓷压泥机，包括基座1、位于基座1上的操作箱2以及位于操作箱2内部的伸缩架3，其特征在于，所述操作箱2与伸缩架3之间安装弹簧4，所述基座1上安装一对无杆气缸5，所述无杆气缸5移动端固定门型架6，所述门型架6上安装移动板7，所述移动板7上安装滑轨8，所述滑轨8上配装移动框9，所述移动框9内安装齿条10，所述移动板7中心部固定驱动件11，所述驱动件11驱动端固定齿轮12，所述齿条10与齿轮12配合，所述移动框9上安装承载板13，所述承载板13上安装气缸15，所述气缸15活塞端固定下压件14；所述基座1内部安装滑道23，该滑道23上配装物料架16；所述基座1外壁开有嵌装口，所述嵌装口上配装合页17，所述合页17上安装挡门18；所述基座1底部安装支撑柱19，所述支撑柱19上配装支撑台20；所述操作箱2外壁安装固定架21，所述固定架21与所述基座1端面固定；所述基座1棱角处均配装防滑垫22。

具体使用时：首先人工将泥浆放入到操作箱2内，其次控制无杆气缸5的移动端带着门型架6移动到其正上方，同时控制驱动件11驱动齿轮12，齿轮12与所述齿条10啮合，由于齿条10固定在移动框9上，那么移动框9带着承载板13移动，并且控制气缸15推动下压件14对操作箱2内的泥浆进行冲压，通过上述原理，可使得下压件14不断变换位置对泥浆进行动作，通过伸缩架3与弹簧4的配合，可更好的对泥浆进行锤炼。

作为优选方案，更进一步的在基座1内部安装滑道23，并且该滑道23上配装物料架16，可在物料架16内放置一些物品。

作为优选方案，更进一步的在基座1外壁加工嵌装口，并且在嵌装口上配装合页17，在合页17上安装挡门18，可通过挡门18对基座1内部进行防尘保护。

作为优选方案，更进一步的在基座1底部安装支撑柱19，并且在支撑柱19上安装支撑台20，通过支撑台20与支撑柱19对基座1进行支撑。

作为优选方案，更进一步的在操作箱2外壁安装固定架21，将固定架21与所述基座1端面固定，通过固定架21对操作箱2进行固定。

作为优选方案，更进一步的在基座1棱角处均配装防滑垫22，可通过防滑垫22对基座1进行一定的保护。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。