PC轻质复合夹心保温一体墙板的制作方法

本申请涉及一种PC轻质复合夹心保温一体墙板，属于建筑物结构构建技术领域。

背景技术：

PC夹心保温一体墙板是由内页叶PC板、保温层和外叶PC板通过专用连接件连接组成，因其高度的集成化、在工厂生产品质较好、能为现场节约材料、节约劳动力、节约施工工期、保护了现场施工环境等原因，使其在装配式建筑上得到应用广泛。但目前，PC夹心保温一体板的内外叶PC板主要还是采用普通混凝土（干密度约为2300~2500kg/m³），使得其整体质量大，对主体结构受力不利，且运输施工吊装也不方便；同时，普通混凝土的导热系数（约为1.74W/(m.k)）较高，使得整体PC保温一体板的热工性能不够理想，存在一定缺陷。

基于此，做出本申请。

技术实现要素：

针对现有PC墙板所存在的上述缺陷，本申请提供了一种PC轻质混凝土复合夹心保温一体墙板，利用轻质混凝土的轻质量（干密度约为500~700kg/m³），降低了夹心保温一体墙板的整体质量，减轻了对主体结构受力要求，且便于现场施工吊装；利用轻质混凝土的高保温性能（导热系数约为0.22W/(m.k)），进一步提高了夹心保温一体板的整体保温性能，达到使PC夹心保温一体墙板轻质量、高保温的目的，使其能更牢固、方便高效地应用于装配式钢结构建筑上。

为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

PC轻质复合夹心保温一体墙板，依次包括内叶板、保温层和外叶板，所述的内叶板中设置内网片，外叶板中设置外网片；外网片与内网片之间连接有若干个连接件，外网片上设置有预埋件，该预埋件贯穿保温层和内叶板，其外端突出在内叶板内表面以上。

进一步的，作为优选：

所述的外叶板是由普通混凝土凝固而成，内叶板是由轻质高强发泡混凝土板凝固而成。外叶板采用普通混凝土材料制作，其位于室外侧，坚硬的外表有利于抵抗外部地震、风荷载作用，防止开裂渗水；内叶板采用轻质高强发泡混凝土材料制作，减轻整体板材重量，提高保温节能效果。

所述的连接件为GFRP连接件，其连接于内网片与外网片之间，可提高保温节能效果。

所述的连接件是由中间段、外段和内段组成的一体式结构，外段、内段分居中间段的上下两边，且中间段为方柱型或圆柱形结构，外段为平锥底结构，且锥底与中间段连接，为小端；内段为平锥底结构，且其锥底为小端，与中间段的另一端连接。更优选的，所述的中间段厚度不低于保温层的厚度。所述的保温层与外叶板、保温层与内叶板交界处的中间段上分别套装有卡块。连接件的这种腰鼓型结构，有利于提高其连接稳定性，避免脱落，而中间段采用外径均匀的方柱形或圆柱形，方便了其在保温层中的嵌入，提高连接稳定性。

所述的内叶板与外网片之间设置吊模套筒，吊模套筒内端位于外网片上，贯穿保温层和内叶板，并使其外端位于内叶板接近其表面的位置处。

所述的保温层内设置有吊模套筒，吊模套筒内端位于保温层中，外端向侧边延伸至靠近保温层侧端面处。

与现有技术相比，本申请所具有的优点及效果如下：

（1）内叶板采用轻质材料制作，重量轻，对主体结构受力有利，可节约主体结构用钢量，且方便施工吊装。

（2）PC轻质混凝土复合外叶板做为主受力板，预埋挂件延伸到外叶板，有效防止外叶板脱落的风险，且有利于外饰面做石材及面砖等装饰。

（3）轻质高强发泡混凝土材料导热系数更低，提高了整体保温节能效果；同等节能要求下，可减小板材厚度，节约室内空间，提高得房率。

（4）埋件伸到外叶板，外叶板主受力，增强抵抗外力，利于做反打装饰面；且坚硬的外表有效防开裂，提高板材防水性能。

附图说明

图1为本申请PC轻质复合夹心保温一体墙板的横剖断面图；

图2为本申请PC轻质复合夹心保温一体墙板的纵剖断面图，

图3为本申请PC轻质复合夹心保温一体墙板的内视正立面图。

具体实施方式

实施例1

本实施例PC轻质复合夹心保温一体墙板，结合图1和图2，依次包括内叶板1、保温层2和外叶板3，所述的内叶板1中设置内网片5，外叶板3中设置外网片6；外网片6与内网片5之间连接有若干个连接件41、42、43、44以及411、412、413、414，外网片6上设置有预埋件7、8，该预埋件7、8贯穿保温层2和内叶板1，其外端突出在内叶板1内表面以上。

为实现更好的使用效果，上述方案可进一步设置：外叶板3是由普通混凝土凝固而成，内叶板1是由轻质高强发泡混凝土板凝固而成。外叶板3采用普通混凝土材料制作，其位于室外侧，坚硬的外表有利于抵抗外部地震、风荷载作用，防止开裂渗水；内叶板1采用轻质高强发泡混凝土材料制作，减轻整体板材重量，提高保温节能效果。

为实现更好的使用效果，上述方案可进一步设置：连接件41、42、43、44以及411、412、413、414为GFRP连接件，其连接于内网片5与外网片6之间，可提高保温节能效果。

为实现更好的使用效果，上述技术方案中，结合图1，连接件是由中间段4a、内段4b和外段4c组成的一体式结构，外段4c、内段4a分居中间段4a的上下两边，且中间段4a为方柱型或圆柱形结构，外段4c为平锥底结构，且锥底与中间段4a连接，为小端；内段4b为平锥底结构，且其锥底为小端，与中间段4a的另一端连接。为实现更好的使用效果，中间段4a厚度不低于保温层2的厚度；保温层2与外叶板3、保温层2与内叶板1交界处的中间段4a上分别套装有卡块4d。连接件的这种腰鼓型结构，有利于提高其连接稳定性，避免脱落，而中间段4a采用外径均匀的方柱形或圆柱形，方便了其在保温层2中的嵌入，提高连接稳定性。

为实现更好的使用效果，上述方案可进一步设置：结合图2和图3，内叶板1与外网片6之间设置吊模套筒13、15，吊模套筒13、15内端位于外网片6上，贯穿保温层2和内叶板1，并使其外端位于内叶板1接近其表面的位置处。

为实现更好的使用效果，上述方案可进一步设置：保温层2内设置有吊模套筒11、12，吊模套筒11、12内端位于保温层2中，外端向侧边延伸至靠近保温层2侧端面处。

为实现更好的使用效果，上述方案可进一步设置：PC轻质混凝土复合夹心保温一体墙板由内叶板1（为轻质高强发泡混凝土板）、外叶板3（为普通混凝土板）、钢筋网片5、6及GFRP连接件41、42、43、44、411、412、413、414及各种连接挂件7、8、9、10和脱模吊模套筒11、12、13、14、15、16共同组成。

具体制作过程：

1、清理模台，喷洒脱模剂，并按要求固定好钢模板；

2、在钢模板上固定外叶板1的钢筋外网片6；

3、固定连接挂件即预埋件7、8、9、10和脱模吊模套筒11、12、13、14、15、16；

4、浇筑普通混凝土至指定厚度形成外叶板3，振捣；

5、保温层2中开设GFRP连接件固定槽孔，在混凝土初凝固前安装保温层2；

6、通过保温层2预留槽孔安装GFRP连接件41、42、43、44、411、412、413、414；

7、安装固定内网片5；

8、浇筑轻质高强发泡混凝土至指定高度形成内叶板1，振捣；

9、盖保护膜送蒸汽养护；

10、待养护时间足额，达到混凝土强度后，拆模入库，完成PC轻质混凝土复合夹心保温一体墙板的制作。

以上内容是结合本发明创造的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本发明创造具体实施只局限于上述这些说明，对于本发明创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明创造的保护范围。