焊接式承重梁的制作方法

本实用新型属于钢结构建筑构件技术领域，尤其涉及一种焊接式承重梁。

背景技术：

工字钢梁是钢结构建筑中最常用的构件，但受型钢生产工艺所限，钢梁的腰高被限制，而腰高越大承重能力越强。在某些高承重要求的使用状况中，腰高最大的工字钢梁也难以满足使用要求，技术人员只能通过另外设计特殊结构来实现承重能力的增强，而这种方式会大大增加施工成本。为解决上述问题，公告号为CN204960128U的实用新型专利公开了一种焊接式承重梁，这种承重梁通过组焊的方式生产出了一种焊接式承重钢梁，然而，这种钢梁在制造完成后容易发生扭曲变形，且矫正难度比较大。

技术实现要素：

本实用新型提供一种焊接式承重梁，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供了一种焊接式承重梁，包括上板、竖板和下板，三者焊接相连形成截面的工字型的钢梁结构，所述的竖板的长度大于上板和下板的长度，竖板上凸出于钢梁的两端的区段上设置有用于连接钢梁的螺栓孔，竖板的两侧各设置有一组竖向筋板和一组斜向筋板，各竖向筋板和斜向筋板均与上板、竖板和下板焊接相连，每条斜向筋板均设置在相邻的两条竖向筋板之间，竖板两侧的两组竖向筋板中各竖向筋板的位置相互对应，竖板两侧的两组斜向筋板中各斜向筋板的位置相互对应，但相互对应的两块斜向筋板的倾斜方向相反，所述的竖板上设置有圆孔，所述的竖向筋板与上板和下板的连接处设置有三角形筋板。

所述的上板上侧面的两端和下板下侧面的两端均设置有定位槽。

本实用新型的有益效果为：本实用新型创造性地采用了特殊的筋板结构，在改善承重梁的结构强度的同时，可有效防止承重梁后期变形。具体而言，竖向筋板和斜向筋板两种筋板结构中，竖向筋板可以对上板和下板单独变形进行限制，而斜向筋板可以对承重梁整体的扭曲变形进行牵制，从而达到了抗变形的目的。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1的左视结构示意图；

图3是图1中A向的向视图。

图中：1-竖向筋板，2-下板，3-斜向筋板，4-圆孔，5-三角形筋板，6-竖板，7-上板，8-螺栓孔，9-定位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

本实施例包括上板7、竖板6和下板2，三者焊接相连形成截面的工字型的钢梁结构。此为现有技术中的常见结构，故在此不再赘述。

所述的竖板6的长度大于上板7和下板2的长度，竖板6上凸出于钢梁的两端的区段上设置有用于连接钢梁的螺栓孔。通过螺栓将竖板6的两端连接在其他构件上即可实现承重梁的稳定安装，与传统的安装方式相比，承重梁与其他构件的连接结构更简单。

竖板6的两侧各设置有一组竖向筋板1和一组斜向筋板3，各竖向筋板1和斜向筋板3均与上板7、竖板6和下板2焊接相连。本实用新型创造性地采用了特殊的筋板布置结构，在改善承重梁的结构强度的同时，可有效防止承重梁后期变形。竖向筋板1和斜向筋板3两种筋板结构中，竖向筋板1可以对上板7和下板2单独变形进行限制，而斜向筋板3可以对承重梁整体的扭曲变形进行牵制，从而达到了抗变形的目的。

每条斜向筋板3均设置在相邻的两条竖向筋板1之间，位于竖板同一侧的各竖向筋板1和斜向筋板3首尾相连，形成了不间断的防扭曲变形结构。

竖板6两侧的两组竖向筋板1中各竖向筋板1的位置相互对应，竖板6两侧的两组斜向筋板3中各斜向筋板3的位置相互对应。从而使竖板6两侧的抗变形能力达到平衡。

相互对应的两块斜向筋板3的倾斜方向相反，即相互交叉，使承重梁同时具备两个方向上的抗扭曲变形能力。

所述的竖板6上设置有圆孔4，可有效减轻承重梁的重量。

所述的竖向筋板1与上板7和下板2的连接处设置有三角形筋板5，进一步增强了承重梁的结构强度。

所述的上板7上侧面的两端和下板2下侧面的两端均设置有定位槽9，通过定位槽可以很容易地将上板7或下板2准确定位在安装位置，缩短了安装时的位置调整时间，提高了安装效率。