双联混凝土搅拌站的制作方法

本实用新型属于混凝土生产领域，尤其涉及一种双联混凝土搅拌站。

背景技术：

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，其物料输送包括三部分，分别为：骨料输送、粉料输送(混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉) 以及液体输送(主要指水和液体外加剂)。

众所周知，现在高速公路、地铁、综合管网、南水北调、大型体育场、机场等混凝土需求量不断提高，所需的混凝土搅拌站也与日俱增。现有技术中，建材领域中用的混凝土搅拌站生产线中，一般采用的都是单线模式或多线模式，单线模式下的搅拌站生产量较小，不足以满足大型生产的要求，而多线模式的搅拌站也都是每条生产线都配套各自独自的配料、上料系统等相关的配套设施，这种结构设计落后、占地场地太大、投入成本太高、资源浪费、生产效率不高、安装不方便、环保性能差、能耗高、使用可靠性低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种双联混凝土搅拌站，该实用新型将实现了两套生产线的骨料配料等的共享，使整个双联生产线为全自动的生产模式，提高了生产效率，节省了占地面积。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种双联混凝土搅拌站，包括用于配送骨料的骨料配送系统，用于配送粉料的粉料配送系统，用于计量混凝土原料中液体的液体计量单元，用于计量混凝土原料中污水的污水计量单元，以及用于混合混凝土原料的两个搅拌机，两个所述搅拌机并列设置，所述骨料配送系统包括可将骨料分别配送至两个搅拌机的骨料分料单元，所述骨料分料单元包括分料斗，所述分料斗具有两个骨料出口，所述骨料出口连接于所述搅拌机。

作为本实用新型的进一步优化，所述骨料配送系统包括骨料配送机，所述骨料配送机的出口对应设置有可计量所需骨料的称量斗，所述称量斗的底部出口对应设置有可输送称量斗中输出骨料的皮带机，所述皮带机的另一端对应设置有可将骨料输送至所述骨料分料单元中的骨料提升进料单元。

作为本实用新型的进一步优化，所述称量斗上设置有重量传感器，以感应称量斗内骨料的重量。

作为本实用新型的进一步优化，骨料分料单元具有与所述骨料提升进料单元相对应的进料口，以承接所述骨料提升进料单元输送的骨料。

作为本实用新型的进一步优化，所述粉料配送系统包括用于存储粉料的粉料储料仓，所述粉料储料仓的粉料出口对应设置有粉料输送单元，所述粉料输送单元的输送末端连接有用于称量所需粉料的粉料计量单元，所述分料计量单元的出料口对应所述搅拌机。

作为本实用新型的进一步优化，所述粉料配送系统进一步包括除尘单元，以用于清除外泄粉尘。

作为本实用新型的进一步优化，所述污水计量单元以及所述液体计量单元的出口对应所述搅拌机，以将混凝土所需污水与所需液体输送至搅拌机混合。

作为本实用新型的进一步优化，每个所述搅拌机的底部均设置有出料斗，每个所述出料斗的底部均对应设置有用于输送混凝土成品的成品料输送单元。

作为本实用新型的进一步优化，进一步包括机架，所述机架上设置有用于控制所述骨料配送系统、所述粉料配送系统、所述液体计量单元和所述污水计量单元的控制室。

作为本实用新型的进一步优化，所述控制室与地面之间架设有爬梯，爬梯的侧部设置有护栏。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型的双联混凝土搅拌站，其设置有两套生产线共用的骨料配料等，通过骨料分料单元进行搅拌机要料信号的投料控制，使整个双联生产线为全自动的生产模式，提高了生产效率、节省了占地面积、节省了投入成本、降低了整线的能耗、提高了环保性能、提高了安装速度、实现了全自动化生产、降低了维护成本、提高了使用可靠性。

附图说明

图1为本实用新型双联混凝土搅拌站的主视图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型双联混凝土搅拌站的侧视图。

以上各图中：1、骨料配料机；2、骨料提升进料单元，3、骨料分料单元； 4、粉料储料仓；5、粉料输送单元；6、粉料计量单元；7、液体计量单元；8、搅拌主机；9、出料斗；10、污水计量单元；11、机架；12、控制室；13、除尘单元；14、重量传感器；15、爬梯；16、成品料输送单元；17、皮带机；18、提升料斗；19、称量斗；20、进料口；21、分料斗；22、骨料出口。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1-图3，是本实用新型双联混凝土搅拌站的示意图。如图所示，本实用新型提供了一种双联混凝土搅拌站，该双联混凝土搅拌站包括用于配送骨料的骨料配送系统，用于配送粉料配送系统，用于计量混凝土原料中液体的液体计量单元7，用于计量混凝土原料中污水的污水计量单元10，以及用于混合混凝土原料的两个搅拌机8，两个所述搅拌机8并列设置，所述骨料配送系统包括可将骨料分别配送至两个搅拌机8的骨料分料单元3，所述骨料分料单元3包括分料斗21，所述分料斗21具有两个骨料出口22，所述骨料出口22连接于所述搅拌机8。在此需要说明的是，骨料分料单元3的分料斗21可为任意形状，其只需要满足具有两个骨料出口即可，如图3所示，该分料斗可为“人”字形。另外，在两个骨料出口之间设置有可调节进入至每个骨料出口的控制杆或控制阀，在此也不做具体限定。

上述中，在双联混凝土搅拌站中，两套混凝土生产线中共用一套骨料配送系统，提高了生产效率，节省了占地面积；同时通过骨料分料单元进行搅拌机要料信号的投料控制，使整个双联生产线为全自动的生产模式，进一步提高了生产效率、节省了占地面积、节省了投入成本、降低了整线的能耗、提高了环保性能、提高了安装速度、实现了全自动化生产、降低了维护成本、提高了使用可靠性。

继续参见图1-图3，所述骨料配送系统包括骨料配送机1，所述骨料配送机1的出口对应设置有可计量所需骨料的称量斗19，所述称量斗19的底部出口对应设置有可输送称量斗19中输出骨料的皮带机17，所述皮带机17的另一端对应设置有可将骨料输送至所述骨料分料单元3中的骨料提升进料单元2，其中，该骨料提升进料单元2优选为环保型。

上述中，骨料配料机1通过皮带机17将骨料送到骨料提升进料单元2中，骨料提升进料单元2通过骨料分料单元3将骨料卸到搅拌主机8中。

为了更精准的称量骨料配送机1配送的骨料重量，所述称量斗19上设置有重量传感器14，以感应称量斗内骨料的重量。

详细参见图3，骨料分料单元3具有与所述骨料提升进料单元2相对应的进料口，以承接所述骨料提升进料单元2输送的骨料。

如图1所示，所述粉料配送系统包括用于存储粉料的粉料储料仓4，所述粉料储料仓4的粉料出口对应设置有粉料输送单元5，所述粉料输送单元5的输送末端连接有用于称量所需粉料的粉料计量单元6，所述分料计量单元6的出料口对应所述搅拌机8。另外，为了保持工作环境的清洁，所述粉料配送系统进一步包括除尘单元13，以用于清除外泄粉尘。

另外，所述污水计量单元10以及所述液体计量单元7的出口对应所述搅拌机8，以将混凝土所需污水与所需液体输送至搅拌机8混合。

详细参见图3，每个所述搅拌机8的底部均设置有出料斗9，每个所述出料斗9的底部均对应设置有用于输送混凝土成品的成品料输送单元16。

本实用新型的双联混凝土搅拌站，在骨料配送系统将骨料到搅拌主机中，粉料储料仓通过粉料输送单元将粉料送到粉料计量单元中，计量完成后将粉料计量单元、液体计量单元和污水计量系统中的物料按照顺序卸入至搅拌主机中进行混合，混合完成后经过搅拌机的出料斗将物料投入到成品料输送单元中，成品料输送单元将物料送到施工生产线。

另外，在本实用新型的双联混凝土搅拌站中，还设置有用于控制各原料卸入至搅拌机中重量或分量的控制室，具体的，本实用新型的双联混凝土搅拌站中进一步包括机架11，所述机架11上设置有用于控制所述骨料配送系统、所述粉料配送系统、所述液体计量单元和所述污水计量单元的控制室12。同时，因控制室12一般都架设于机架11上，因此在所述控制室12与地面之间架设有爬梯15，爬梯15的侧部设置有护栏，以起到安全保护的作用。

本实用新型将原有简易落后的生产线设计成一套集环保性能高、性价比高，能耗低、效率高的双联混凝土生产线，将两套生产线的骨料配料单元、骨料计量单元及骨料提升进料单元实现共享，通过骨料分料机进行搅拌机要料信号的投料控制，使整个双联生产线为全自动的生产模式，提高了生产效率、节省了占地面积、节省了投入成本、降低了整线的能耗、提高了环保性能、提高了安装速度、实现了全自动化生产、降低了维护成本、提高了使用可靠性。

同时，本实用新型的双联混凝土搅拌站，其结构设计合理、新颖、制造简单，同时投入成本低、安装快捷、安装方便、生产效率高、占地面积小、能耗低、环保性高、智能化高、全自动化生产、计量速度快、计量精确、维护成本低、使用可靠性高等优点。