一种提高制作砂浆粘结拉伸试件效率的模具的制作方法

本实用新型涉及砂浆性能测试技术领域，具体涉及一种提高制作砂浆粘结拉伸试件效率的模具。

背景技术：

根据砂浆粘结拉伸强度实验国家标准所要求，其基本操作步骤为：将成形框放在制备好的水泥砂浆试块的成型面上，将制备好的干混砂浆料浆或直接从现场取来的湿拌砂浆试样倒入成型框中，再用捣棒均匀插捣。此过程通常由于成型框与垫块接触不紧密、人为按压成型框时发力不均等情况，导致试验成功率低。按照国标规定每组实验需10块粘结拉伸试块，根据以往经验，制作一块粘结拉伸试块所需平均时间为2-3分钟，共计半小时有余。传统方法所需操作时间长，并可能影响测试效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于弥补现有工具的不足，提供一种提高制作砂浆粘结拉伸试件效率的模具。设置金属框固定基底，并在国标要求的成型框尺寸基础之上，将成型框并排结合成板。金属框与成型框连接时可同时制作多件试件，并保证两者连接紧密不至砂浆渗漏。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案实现：

一种提高制作砂浆粘结拉伸试件效率的模具，包括中空的矩形无底金属框、盖覆在所述无底金属框开口处的矩形板状成型金属框、可拆卸地连接设置在无底金属框和成型金属框长度边结合处的两条金属棒，所述成型金属框中部均匀设置有若干阵列排列的矩形镂空部。本方案的全部模具均由金属打造，使得模具密度大且易清洗；无底金属框插捣完成后可直接提起模具，较易取得试件。

进一步地，所述金属棒采用榫接的方式连接无底金属框和成型金属框，本方案不设置合页连接，以避免在模具使用过程中，砂浆外漏至连接处所造成的卡壳现象。

进一步地，所述的成型金属框的两长度边上外伸地设置有若干均匀间隔的第一凸起，所述的无底金属框的四角分别设置有第二凸起，所述金属棒上沿长度方向设置有若干与所述第一凸起和第二凸起相匹配的连接凹槽，多个凸起与连接凹槽的设计使受力均匀，不易引起砂浆外漏现象。

进一步地，所述金属棒上与第二凸起相匹配的连接凹槽的开口方向与其他连接凹槽的开口方向相反，如开口朝上或朝下，防止金属棒脱落。

进一步地，所述的金属棒的横截面为矩形，这样在使用过程中不易发生滚动，不宜丢失，且不易与其他器具，如玻璃棒混淆。

进一步地，所述的无底金属框外边缘长宽尺寸和成型金属框的外边缘长宽尺寸相一致。

进一步地，所述的金属棒的长度大于无底金属框和成型金属框长度，使得其易取出和置入。

进一步地，所述的第一凸起、第二凸起及连接凹槽均为立方形。

相比现有技术，本实用新型的有益效果是：可供多块试件同时制作，上下结构可固定，免除人为按压造成的误差。上下结构亦可拆分，便于清洗及保养。实验结束时可直接将模具抬起收集试件，操作简单有效。本实用新型结构简单、制作方便、优势突出，具有良好的应用前景。

附图说明

图1 是原粘结拉伸试件的结构示意图。

图2 是本实用新型实施例的模具的结构示意图。

图3 是本实用新型实施例的模具的装配示意图。

图4 是本实用新型实施例的模具的操作示意图。

图中：1-无底金属框；2-成型金属框；3-金属棒；4-水泥砂浆；5-水泥砂浆垫。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的实用新型目的作进一步详细地描述，实施例不能在此一一赘述，但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施例。

图1 是原砂浆粘结拉伸试件的结构示意图。外框尺寸70mm×70mm，内框尺寸40mm×40mm，厚度6mm，材料为金属或聚氯乙烯。

如图2和图3所示，一种提高制作砂浆粘结拉伸试件效率的模具，包括中空的矩形无底金属框1、盖覆在所述无底金属框1开口处的矩形板状成型金属框2、可拆卸地连接设置在无底金属框1和成型金属框2长度边结合处的两条金属棒，所述成型金属框中部均匀设置有十个阵列排列的矩形镂空部，所述的无底金属框1外边缘长宽尺寸和成型金属框2的外边缘长宽尺寸相一致。因全部模具均由金属打造，使得模具密度大且易清洗；无底金属框1插捣完成后可直接提起模具，较易取得试件。

所述成型金属框2的外框尺寸280mm×140mm，厚度6mm，材料为金属。金属的质量较大比较容易与下端部位结合，且易清洗。且塑料的模具会使其再受压下边脚翘起，引起砂浆外漏，金属材质将避免这一现象的发生，本成型金属框2仅为设计示意图，其具体长度尺寸可由实验目的调整。

为了避免在拿起成型金属框2时使砂浆的边角发生破坏，在成型金属框2上涂抹隔离剂。

本实施例中，所述金属棒3采用榫接的方式连接无底金属框1和成型金属框2，本实施例不设置合页连接，因此可避免在模具使用过程中，砂浆外漏至连接处所造成的卡壳现象。

具体而言，所述的成型金属框2的两长度边上外伸地设置有若干均匀间隔的立方形第一凸起，所述的无底金属框1的四角分别设置有立方形第二凸起，所述金属棒上沿长度方向设置有若干与所述第一凸起和第二凸起相匹配的立方形连接凹槽，多个凸起与连接凹槽的设计使受力均匀，不易引起砂浆外漏现象。

另外，所述金属棒3上与第二凸起相匹配的连接凹槽的开口方向与其他连接凹槽的开口方向相反，如与第二凸起相匹配的连接凹槽的开口朝下，其余开口朝上下，这样，当金属棒3与所有的凸起连接后，金属棒3两端受到第二凸起的支托，防止金属棒3脱落。

所述的金属棒的横截面为矩形，金属材质易容易清洗，方形的轮廓在实验过程中不易发生滚动，不宜丢失，且不易与其他器具，如玻璃棒混淆；所述的金属棒的长度大于无底金属框1和成型金属框2长度，使得其易取出和置入。

不使用时候，整个模具可收入材料柜，不占用很大面积，节约空间。

标准规定,需制作十块粘结拉伸试件，故成型金属框2设置十个矩形镂空部作为填料口使用。

如图4所示，上述实施例提供的提高制作砂浆粘结拉伸试件效率的模具的使用过程包括：

砂浆制备完毕后，将浸泡好的水泥砂浆垫块5取出，放入无底金属框1内；接着放入成型金属框2，用金属棒3将其与无底金属框1固定连接，将制备好的干混砂浆料浆或直接从现场取来的湿拌砂浆试样4倒入成型金属框2中，用捣棒均匀插捣15次，敲击成型金属框2外边框5次；向上提起组合框，使试件脱模，放入养护室养护。

本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。