一种自动化微晶玻璃切割装置的制作方法

本实用新型涉及微晶玻璃加工领域，特别是一种自动化微晶玻璃切割装置。

背景技术：

微晶玻璃（CRYSTOE and NEOPARIES）又称微晶玉石或陶瓷玻璃，其质地坚硬、密实均匀，且生产过程中无污染，产品本身无放射性污染，是一种新型的环保绿色材料。

目前，微晶玻璃应用于生活领域越来越广泛，因为用不同的个安装位置，所选用的微晶玻璃大小也不相同，一般需要进行再次切割才可以准确的安装，现有设备造价昂贵，使很多小作坊继续使用人工切割，切割时会产生粉尘，长时间处于这种环境会对身体造成损伤，鉴于此，对上述问题进行深入研究，遂得本案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种自动化微晶玻璃切割装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化微晶玻璃切割装置，包括基础架,所述基础架上安装一对第一滑轨，一对所述第一滑轨上安装第一滑块，所述第一滑块上安装承载板，所述承载板上安装一对第二滑轨，一对所述第二滑轨上安装第二滑块，所述第二滑块上安装第一支架，所述第一支架上安装工作台，所述工作台上安装多个卡座，所述卡座上安装手动真空吸盘，所述承载板上水平装第一电机架，所述第一电机架内安装第一旋转电机，承载板上安装电动伸缩杆，所述基础架上安装第二支架，所述第二支架上安装旋转座，所述旋转座上安装第二电机架，所述第二电机架内安装第二旋转电机，所述第二旋转电机驱动端安装金刚石切割片。

优选的，所述基础架上安装齿条，所述第一旋转电机驱动端安装齿轮，所述齿轮与齿条相互啮合。

优选的，所述电动伸缩杆位于第二滑轨之间，所述电动伸缩杆驱动端安装连接杆，所述连接杆连接第二滑块。

优选的，所述第二支架安装调节喷头，所述调节喷头与金刚石切割片。

优选的，所述第二电机架上安装第三支架，所述第三支架上安装保护罩，所述金刚石切割片位于保护罩内。

优选的，所述手动真空吸盘均匀分布在工作台边缘且高于工作台，所述工作台为矩型板。

利用本实用新型的技术方案制作的一种自动化微晶玻璃切割装置，可以进行对微晶玻璃自动切割，不需要工作人员直接操作，减少与粉尘接触，减少工作人员的负担。

附图说明

图1是本实用新型所述一种自动化微晶玻璃切割装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种自动化微晶玻璃切割装置的俯视图；

图3是本实用新型所述一种自动化微晶玻璃切割装置的侧视图；

图中，1-基础架；2-第一滑轨；3-第一滑块；4-承载板；5-第二滑轨；6-第二滑块；7-第一支架；8-工作台；9-卡座；10-手动真空吸盘；11-第一电机架；12-第一旋转电机；13-电动伸缩杆；14-第二支架；15-旋转座；16-第二电机架；17-第二旋转电机；18-金刚石切割片；19-齿条；20-齿轮；21-连接杆；22-调节喷头；23-第三支架；24-保护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了使子描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种自动化微晶玻璃切割装置，包括基础架1,所述基础架1上安装一对第一滑轨2，一对所述第一滑轨2上安装第一滑块3，所述第一滑块3上安装承载板4，所述承载板4上安装一对第二滑轨5，一对所述第二滑轨5上安装第二滑块6，所述第二滑块6上安装第一支架7，所述第一支架7上安装工作台8，所述工作台8上安装多个卡座9，所述卡座9上安装手动真空吸盘10，所述承载板4上水平装第一电机架11，所述第一电机架11内安装第一旋转电机12，承载板4上安装电动伸缩杆13，所述基础架1上安装第二支架14，所述第二支架14上安装旋转座15，所述旋转座15上安装第二电机架16，所述第二电机架16内安装第二旋转电机17，所述第二旋转电机17驱动端安装金刚石切割片18；所述基础架1上安装齿条19，所述第一旋转电机12驱动端安装齿轮20，所述齿轮20与齿条19相互啮合；所述电动伸缩杆13位于第二滑轨5之间，所述电动伸缩杆13驱动端安装连接杆21，所述连接杆21连接第二滑块6；所述第二支架14安装调节喷头22，所述调节喷头22与金刚石切割片18；所述第二电机架16上安装第三支架23，所述第三支架23上安装保护罩24，所述金刚石切割片18位于保护罩24内；所述手动真空吸盘10均匀分布在工作台8边缘且高于工作台8，所述工作台8为矩型板。

具体使用时：首先在本装置空闲处安置继电器与电机驱动器，同时通过本领域人员，将继电器、电动伸缩杆13以及电源之间通过导线连接，形成回路，同时将电机驱动器、第一旋转电机12、第二旋转电机17、以及电源之间通过导线连接，形成回路，详细连接手段为本领域公知技术，在本实施例中不在做详细介绍，通过上述电性连接手段，方可控制电动伸缩杆13、第一旋转电机12、第二旋转电机17正常工作；整体装置工作原理如下：使用时将水管与调节喷头22连接，然后将待加工的玻璃移动至工作台8上方，同时通过手动真空吸盘10对玻璃进行固定，同时启动第二电机架16内的第二旋转电机17，第二旋转电机17带动金刚石切割片18进行旋转，同时打开供水阀门，通过调节喷头22喷出，同时启动电动伸缩杆13，电动伸缩杆13驱动端推动连接杆21使第二滑块6在第二滑轨5上移动，调节切割宽度，同时启动第一电机架11内的第一旋转电机12，第一旋转电机12驱动端带动齿轮20旋转，通过与齿条19啮合，使第一滑块3在第一滑轨2上进行移动，带动工作台8移动，使玻璃与金刚石切割片18接触进行切割，通过水流可以扼制粉尘飞扬，同时对切割位置降温，防止炸裂，同时可以调整旋转座15改变切割角度，具体工作原理演示完毕。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。