一种异形墙板模的制作方法

本实用新型涉及建筑材料成型装置领域，具体而言，涉及一种异形墙板模。

背景技术：

随着国民经济的快速发展，建筑施工材料和施工技术也在不断变化更新，原先普遍使用砖混结构、框架承重后填轻体砖、块结构，随着预制轻体墙板的产生和应用已逐渐形成先浇框架后安预制墙板这样的一种新技术，虽然该技术已广泛使用，但是在施工以及预制墙板的制造过程中还存在一些问题解决。

现有的用于生产标准的直墙板专用成型机较多，但是连接两个墙体之间转角处的成型设备较少并且现有的异形墙体的制造模具结构复杂，生产效率低以及成品品质不高。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的在于提供一种异形墙板模，其用于异形墙板的生产制造，通过该异形墙板模能够高效地浇筑成型异形墙体，并且成型的异形墙板品质好，其克服了现有的墙板成型设备结构复杂、生产效率低以及成品品质不高的问题。

本实用新型的第二个目的在于提供一种异形墙板模，其用于异形墙板的生产制造，通过该异形墙板模能够高效地方便地浇筑成型异形墙体，并且成型的异形墙板品质好，并且制造成本低。其克服了现有的墙板成型设备结构复杂、生产效率低以及成品品质不高的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种异形墙板模，包括基架，基架具有支撑壁，支撑壁向第一预设方向延伸；支撑壁具有垂直于第一预设方向上的相对的第一端和第二端；上模板，上模板具有相互垂直且连接的两个成型壁，两个成型壁分别向第一预设方向延伸；两个上模板分别设置于第一端与第二端，两个上模板镜像设置，基架与两个上模板间隔设置；底模条，底模条沿第一预设方向延伸；两个上模条，上模条沿第一预设方向延伸，两个上模条分别靠近第一端和第二端；底模条相对的两端沿第一预设方向分别抵靠并贴合于相对的两个成型壁的壁面，上模条相对的两端分别沿第一预设方向分别抵靠并贴合于支撑壁与成型壁的壁面；端模板，两个端模板设置于基架与上模板之间，两个端模板分别位于基架沿预设方向的相对的两端；端模板的边缘与支撑壁、成型壁、底模条以及上模条抵靠并贴合；基架、上模板、底模条、两个上模条以及两个端模板共同限定浇筑空间，端模板具有连通浇筑空间的浇筑通孔。

发明人发现：现有的用于生产标准的直墙板专用成型机较多，但是连接两个墙体之间转角处的成型设备较少并且现有的异形墙体的制造模具结构复杂，生产效率低以及成品品质不高。

为此，发明人设计了上述异形墙板模，异形墙板模用于墙板的制造，具体地，该异形墙板模用于制造呈T形的异形墙板。异形墙板模包括基架、两个上模板、底模条、两个上模条以及两个端模板，其中，基架用于承载其余结构，基架、上模板、底模条、上模条以及端模板共同构成呈T形的浇筑空间。进一步的，为构成T形，基架具有支撑壁，支撑壁向第一预设方向延伸，支撑壁具有垂直于第一预设方向上的相对的第一端和第二端，上模板具有相互垂直且连接的两个成型壁，两个成型壁分别向第一预设方向延伸，通过支撑壁以及四个成型壁构成T形的外轮廓，第一预设方向可作为通过该异形墙板模制造的墙体的高度方向，具体地，两个上模板分别设置于第一端与第二端，两个上模板镜像设置，基架与上模板间隔设置，由于需要浇筑构成，故需要一个封闭的空间，此时，底模条相对的两端沿第一预设方向分别抵靠并贴合于相对的两个成型壁的壁面，上模条相对的两端分别沿第一预设方向分别抵靠并贴合于支撑壁与成型壁的壁面，两个端模板设置于基架与上模板之间，两个端模板分别位于基架沿第一预设方向的相对的两端，端模板的边缘与支撑壁、成型壁、底模条以及上模条抵靠并贴合，从而通过基架、两个上模板、底模条、上模条以及两个端模板共同限定浇筑空间，其中端模板具有连通浇筑空间的浇筑通孔，操作人员通过浇筑通孔向浇筑空间中通过浇筑材料，待凝固成型后，取下基架、上模板、底模条、上模条以及两个端模板即可得到呈T形的异形墙板，需要说明的是，由于底模条与两个成型壁的壁面贴合抵靠的以及上模条与支撑壁和成型壁贴合抵靠的，故该异形墙板的端面光滑，利于墙体的连接，同时由于是通过基架、上模板、底模条、上模条以及两个端模板组合，使得在制造该模具时成本低，故通过该异形墙板模能够高效地浇筑成型异形墙体，并且成型的异形墙板品质好，其克服了现有的墙板成型设备结构复杂、生产效率低以及成品品质不高的问题。

在本实用新型的一种实施例中：

第一固定件；

底模条与相对的两个成型壁通过第一固定件可拆卸地连接；

第二固定件；

上模条、支撑壁以及成型壁通过第一固定件可拆卸地连接。

在本实用新型的一种实施例中：

第一固定件和第二固定件包括螺栓。

在本实用新型的一种实施例中：

多个第一固定件沿第一预设方向间隔设置以连接底模条和相对的两个成型壁；

多个第二固定件沿第一预设方向间隔设置以连接上模条、支撑壁以及成型壁。

在本实用新型的一种实施例中：

底模条靠近端模板的端面设置有第一卡持部，上模条靠近端模板的端面设置有第二卡持部和第三卡持部，第二卡持部靠近第一端，第三卡持部靠近第二端；

端模板具有与第一卡持部卡合配合的第一配合部、与第二卡持部卡合配合的第二配合部以及与第三卡持部配合的第三配合部。

在本实用新型的一种实施例中：

第一卡持部为沿底模条的表面向端模板的方向上延伸的凸体，第一配合部为与第一卡持部配合的凹槽；

靠近第一端的第二卡持部为沿上模条向端模板的方向上延伸的凸体，第二配合部为与第二卡持部配合的凹槽；

靠近第二端的第三卡持部为开设于上模条表面的凹槽，第三配合部为与第三卡持部配合的凸体。

在本实用新型的一种实施例中：

第一卡持部、第二卡持部与第三配合部的尺寸相同。

在本实用新型的一种实施例中：

上模板还包括加强筋，加强筋连接相对的两个成型壁。

在本实用新型的一种实施例中：

浇筑通孔靠近底模条。

一种异形墙板模，包括：支撑件；以及上述任意一项的异形墙板模，支撑件设置于基架远离上模板的一端。

本实用新型的技术方案至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的一种异形墙板模，其用于异形墙板的生产制造，通过该异形墙板模能够高效地浇筑成型异形墙体，并且成型的异形墙板品质好，其克服了现有的墙板成型设备结构复杂、生产效率低以及成品品质不高的问题。

本实用新型提供的一种异形墙板模，其用于异形墙板的生产制造，通过该异形墙板模能够高效地方便地浇筑成型异形墙体，并且成型的异形墙板品质好，并且制造成本低。其克服了现有的墙板成型设备结构复杂、生产效率低以及成品品质不高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1中异形墙板模在第一状态下的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中异形墙板模在第二状态下的结构示意图；

图3为图1中Ⅲ处的放大图；

图4为图1中Ⅳ处的放大图。

图标：10-异形墙板模；11-基架；12-上模板；13-底模条；14-上模条；15-端模板；16-第一固定件；17-第二固定件；21-第一端；22-第二端；90-浇筑空间；110-支撑壁；111-支撑件；120-成型壁；121-加强筋；130-第一卡持部；140-第二卡持部；141-第三卡持部；150-浇筑通孔；151-第一配合部；152-第二配合部；153-第三配合部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例提供了一种异形墙板模10，该异形墙板模10用于异形墙板的制造，具体地，异形墙板模10用于制造呈T形的异形墙板的制造。

请参考图1以及图2，图1示出了本实施例提供的异形墙板模10在第一视角下的具体结构，图2示出了本实施例提供的异形墙板模10在第二视角下的具体结构。

异形墙板模10包括基架11、上模板12、底模条13、上模条14以及端模板15，基架11、上模板12、底模条13、上模条14以及端模板15共同构成截面呈T形的浇筑空间90。

具体地，基架11具有支撑壁110，支撑壁110向第一预设方向延伸，两个支撑壁110构成“T”的横向轮廓。上模板12具有相互垂直且连接的两个成型壁120，两个成型壁120分别向第一预设方向延伸，两个上模板12镜像对称，四个成型壁120构成“T”形的纵向轮廓。

具体地，支撑壁110具有垂直于第一预设方向上的相对的第一端21和第二端22，两个上模板12分别设置于第一端21与第二端22，两个上模板12镜像设置，基架11与两个上模板12间隔设置，从而共同构成“T”形的轮廓，即，构成具有截面呈“T”形的空间。

进一步的，沿第一预设方向延伸的底模条13相对的两端沿第一预设方向分别抵靠并贴合于相对的两个成型壁120的壁面，以封闭支撑壁110与成型壁120构成“T”形的一端，即纵向端。

两个上模条14分别靠近第一端21和第二端22，沿第一预设方向延伸的上模条14相对的两端沿第一预设方向分别抵靠并贴合支撑壁110与成型壁120的壁面，以封闭支撑壁110与成型壁120构成“T”形的相对的横向端，需要说明的是，底模条13贴合于两个成型壁120的壁面，上模条14贴合支撑壁110与成型壁120的壁面，即，其表面紧密地贴合没有间隙。

两个端模板15设置于基架11与两个上模板12之间，两个端模板15分别位于基架11沿第一预设方式的相对的两端，端模板15的边缘与支撑壁110、成型壁120、底模条13以及上模条14抵靠并贴合，从而使得基架11、上模板12、底模条13、上模条14以及两个端模板15共同限定浇筑空间90，通过开设于端模板15的浇筑通孔150向浇筑空间90中浇筑墙板浇筑材料，从而得到与浇筑空间90对应的异形墙板。

为方便组装异形墙板模10以及取出成品，异形墙板模10还包括第一固定件16和第二固定件17。底模条13与相对的两个成型壁120通过第一固定件16可拆卸地连接，上模条14、支撑壁110以及成型壁120通过第二固定件17可拆卸地连接。

具体地，第一固定件16和第二固定件17包括螺栓，通过螺栓贯穿底模条13与相对的两个成型壁120，使得底模条13与相对的两个成型壁120随着螺栓的装配或者卸载实现结构的组装以及拆分。使得上模条14、支撑壁110以及成型壁120随着螺栓的装配或者卸载实现结构的组装以及拆分。为了异形墙板模10稳固以保证成品的质量，多个螺栓，即，第一固定件16沿第一预设方向间隔设置以连接底模条13与相对的两个成型壁120，多个螺栓，即，第二固定件17沿第一预设方向间隔设置以连接上模条14、支撑壁110以及成型壁120。

需要说明的是，请结合图3以及图4，图3为图1中Ⅲ处的放大图，图4为图1中Ⅳ处的放大图。

为保证异形墙板的品质，底模条13靠近端模板15的端面设置有第一卡持部130，上模条14靠近端模板15的端面设置有第二卡持部140以及第三卡持部141，端模板15具有与第一卡持部130卡合配合的第一配合部151、与第二卡持部140卡合配合的第二配合部152以及与第三卡持部141配合的第三配合部153。

通过第一卡持部130、第二卡持部140、第三卡持部141、第一配合部151、第二配合部152以及第三配合部153的相互配合，使得异形墙板模10能够更精准地组装。

其中，第一卡持部130为沿底模条13的表面向端模板15的方向上延伸的凸体，第一配合部151为与第一卡持部130配合的凹槽，靠近第一端21的第二卡持部140为沿上模条14向端模板15的方向上延伸的凸体，第二配合部152为与第二卡持部140配合的凹槽，靠近第二端22的第三卡持部141为开设于上模条14表面的凹槽，第三配合部153为与第三卡持部141配合的凸体。更进一步的，第一卡持部130、第二卡持部140与第三配合部153的尺寸相同。

请重新参考图1，上模板12还包括加强筋121，加强筋121连接相对的两个成型壁120。

为实现均匀浇筑，浇筑通孔150靠近底模条13。

为实现方便浇筑，基架11远离上模板12的一端设置有支撑件111。

发明人发现：现有的用于生产标准的直墙板专用成型机较多，但是连接两个墙体之间转角处的成型设备较少并且现有的异形墙体的制造模具结构复杂，生产效率低以及成品品质不高。

为此，发明人设计了上述异形墙板模10，异形墙板模10用于墙板的制造，具体地，该异形墙板模10用于制造呈T形的异形墙板。异形墙板模10包括基架11、上模板12、底模条13、上模条14以及端模板15，其中，基架11用于承载其余结构，基架11、上模板12、底模条13、上模条14以及端模板15共同构成截面呈T形的浇筑空间90。进一步的，为构成T形，基架11具有支撑壁110，两个支撑壁110向第一预设方向延伸，支撑壁110具有垂直于第一预设方向上的相对的第一端21和第二端22,上模板12具有相互垂直且连接的两个成型壁120，两个成型壁120分别向第一预设方向延伸，通过支撑壁110以及四个成型壁120构成T形的外轮廓，第一预设方向可作为通过该异形墙板模10制造的墙体的高度方向，具体地，两个上模板12分别设置于第一端21与第二端22，两个上模板12镜像设置，基架11与上模板12间隔设置，由于需要浇筑构成，故需要一个封闭的空间，此时，底模条13相对的两端沿第一预设方向分别抵靠并贴合相对的两个成型壁120的壁面，上模条14相对的两端沿第一预设方向分别抵靠并贴合支撑壁110与成型壁120的壁面，两个端模板15设置于基架11与上模板12之间，两个端模板15分别位于基架11沿第一预设方式的相对的两端，端模板15的边缘与支撑壁110、成型壁120、底模条13以及上模条14抵靠并贴合，从而通过基架11、上模板12、底模条13、上模条14以及两个端模板15共同限定浇筑空间90，其中端模板15具有连通浇筑空间90的浇筑通孔150，操作人员通过浇筑通孔150向浇筑空间90中通过浇筑材料，待凝固成型后，取下基架11、上模板12、底模条13、上模条14以及两个端模板15即可得到呈T形的异形墙板，需要说明的是，由于底模条13与两个成型壁120的壁面贴合抵靠的以及上模条14与支撑壁110和成型壁120贴合抵靠的，故该异形墙板的端面光滑，利于墙体的连接，同时由于是通过基架11、上模板12、底模条13、上模条14以及两个端模板15组合，使得在制造该模具时成本低，故通过该异形墙板模10能够高效地浇筑成型异形墙体，并且成型的异形墙板品质好，其克服了现有的墙板成型设备结构复杂、生产效率低以及成品品质不高的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。