一种墙板模具定位结构和墙板生产模具的制作方法

本实用新型涉及复合墙板制造领域，具体而言，涉及一种墙板模具定位结构和墙板生产模具。

背景技术：

复合墙板是一种工业化生产的新一代高性能建筑内隔板，由多种建筑材料复合而成，代替了传统的砖瓦，它具有环保节能无污染，轻质抗震、防火、保温、隔音、施工快捷的明显优点。复合墙板采用普通硅酸盐水泥、沙和粉煤灰或其他工业废弃物如水渣、炉渣等作为细骨料，再加入聚苯乙烯颗粒和少量的无机化学助剂，配合全自动高效率强制轻集料专用搅拌系统，在搅拌过程中引入空气形成芯层蜂窝状稳定气孔进一步来减轻产品容重，既降低了材料成本，又能达到理想的保温和隔音效果。

现有技术中，由于生产复合墙板的模具由于定位效果较差，影响了后续生产的精度，且需要多次调整，增加了工人的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供了一种墙板模具定位结构，其包括安装座、若干成型板和固定轴，通过固定轴将成型板固定在安装座上。该墙板模具定位结构对墙板模具定位效果好，保证墙板生产的顺利进行，且减轻了工人的劳动强度。

本实用新型的第二个目的在于，提供了一种墙板生产模具，其包括成型单元和上述墙板模具定位结构。该墙板生产模具定位准确且工作效率高。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种墙板模具定位结构，其包括：

安装座，安装座包括底板以及底板沿第一预设方向上相对设置的第一固定部和第二固定部；

若干成型板，若干成型板与安装座连接并沿第一预设方向依次间隔排列；相邻成型板之间设有压板；

固定轴；固定轴与第二固定部可活动的连接；固定轴一端与远离第一固定部的成型板连接。

该墙板模具定位结构对墙板模具定位效果好，保证墙板生产的顺利进行，且减轻了工人的劳动强度。

本实用新型的一种实施例中：

底板包括矩形框；在矩形框内沿第一预设方向设置有若干支撑梁。

本实用新型的一种实施例中：

压板包括竖直方向上的上压板和下压板。

本实用新型的一种实施例中：

上压板靠近下压板的方向上具备凸起部；下压板靠近上压板的方向上具备凹陷部。

本实用新型的一种实施例中：

成型板在厚度方向上两侧分别开设有配合槽。

本实用新型的一种实施例中：

墙板模具定位结构还包括固定法兰；固定轴通过固定法兰与成型板连接。

本实用新型的一种实施例中：

固定轴上开设有外螺纹；固定轴与第二固定部通过螺纹连接。

本实用新型的一种实施例中：

固定轴与固定法兰可转动地连接。

本实用新型的一种实施例中：

安装座还包括连接部；连接部两端分别与第一固定部和第二固定部连接。

一种墙板生产模具，其包括成型单元和上述墙板模具定位结构；成型单元设于相邻成型板之间。

该墙板生产模具定位准确且工作效率高。

本实用新型的技术方案至少具备以下有益效果：

本实用新型提供了一种墙板模具定位结构，其包括安装座、若干成型板和固定轴，通过固定轴将成型板固定在安装座上。该墙板模具定位结构对墙板模具定位效果好，保证墙板生产的顺利进行，且减轻了工人的劳动强度。

本实用新型还提供了一种墙板生产模具，其包括成型单元和上述墙板模具定位结构。该墙板生产模具定位准确且工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1中墙板模具定位结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中底板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中压板和成型板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中固定轴和固定法兰的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2中墙板生产模具的结构示意图。

图中：100-墙板模具定位结构；111-第一固定部；113-第二固定部；115-底板；117-矩形框；119-支撑梁；120-成型板；130-固定轴；131-外螺纹；140-压板；141-上压板；143-下压板；150-通过空间；160-固定法兰；161-轴承；170-连接部；200-墙板生产模具；210-成型单元。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

复合墙板是一种工业化生产的新一代高性能建筑内隔板，由多种建筑材料复合而成，代替了传统的砖瓦，它具有环保节能无污染，轻质抗震、防火、保温、隔音、施工快捷的明显优点。复合墙板采用普通硅酸盐水泥、沙和粉煤灰或其他工业废弃物如水渣、炉渣等作为细骨料，再加入聚苯乙烯颗粒和少量的无机化学助剂，配合全自动高效率强制轻集料专用搅拌系统，在搅拌过程中引入空气形成芯层蜂窝状稳定气孔进一步来减轻产品容重，既降低了材料成本，又能达到理想的保温和隔音效果。

现有技术中，由于生产复合墙板的模具由于定位效果较差，影响了后续生产的精度，且需要多次调整，增加了工人的劳动强度。

针对现有技术中存在的不足，提供了以下具体实施方式：

实施例1

参考图1，图中为本实施例提供的一种墙板模具定位结构100，其包括安装座、若干成型板120和固定轴130。

安装座包括底板115以及底板115沿第一预设方向上相对设置的第一固定部111和第二固定部113。通过第一固定部111和第二固定部113与底板115组成的安装座用于安装成型板120。

若干成型板120与安装座的底板115可拆卸的连接，并根据实际需要增加或减少。成型板120沿第一预设方向依次间隔设置，相邻成型板120之间设有压板140。压板140将相邻成型板120分隔开以形成通过空间150在后续步骤中装入其他装置。

在本实施例中，通过空间150根据实际需要，包括在第一预设方向上宽度为50mm、75mm、100mm、120mm、125mm的规格，底板115在第一预设方向上长度为2400mm。故在底板115上设置的成型板120根据通过空间150的宽度为50mm、75mm、100mm、120mm和125mm而设置的单次加工数量为20件、16件、13件、11件和10件。需要说明的是，在其他具体实施方式中，上述底板115尺寸和通过空间150可以增大或减小，故成型板120数量可也以相对改变。

参考图2，底板115包括矩形框117，为了使成型板120底板115上能够滑动，以使相邻成型板120之间间距相同，以在通过空间150内装入其他装置，故在矩形框117内沿第一预设方向设置有若干支撑梁119。支撑梁119在保证成型板120在使用中不会发生倾覆的同时，保证成型板120沿第一预设方向的滑动。需要说明的是，在其他具体实施方式中，根据实际使用需要，上述底板115还可以是其他结构。

参考图3，压板140包括竖直方向上的上压板141和下压板143，上压板141、下压板143和相邻成型板120共同限定上述通过空间150，上压板141和下压板143分别在成型板120两端进行固定，不仅保证了相邻成型板120之间的间距，还使成型板120之间相对平行，保证后续工序的顺利进行。

进一步的，在本实施例中上压板141靠近下压板143的方向上具备凸起部；下压板143靠近上压板141的方向上具备凹陷部。该上压板141和下压板143的形状为了适应后续墙板制造的需要，需要说明的是，在其他具体实施方式中，上压板141和下压板143还可以是其他结构。

由于成型板120和压板140依次设置，成型板120为了适应上压板141和下压板143的形状，使其更稳定的配合，在本实施例中成型板120在厚度方向上两侧分别开设有配合槽。此外，由于成型板120两端分别与上压板141和下压板143配合，故成型板120上下两端也分别有配合槽。成型板120通过配合槽与上压板141及下压板143连接，保证上压板141及下压板143不会在第一预设方向上发生滑动，且避免了成型板120在竖直方向上的移动，保证后续加工精度。

参考图1和图,4，固定轴130与第二固定部113可活动的连接，固定轴130一端与远离第一固定部111的成型板120连接。由于在实际使用中，根据需要会设置不同数量的成型板120，固定轴130用于保持各个固定轴130之间的间距，此外，固定轴130与成型板120抵接，保证后续工序的稳定，保证成型质量。

在本实施例中，墙板模具定位结构100还包括固定法兰160，固定轴130通过固定法兰160与成型板120连接，通过该固定法兰160的设置，使固定轴130与成型板120之间配合更紧密，在固定轴130向成型板120提供推力的同时，是力量分化更均匀。

进一步的，固定轴130上开设有外螺纹131，第二固定部113与固定轴130连接位置上开设有内螺纹，固定轴130与第二固定部113通过螺纹连接。当固定轴130正向或反向转动时，具备靠近或远离第一预设方向的趋势。当固定轴130向第一预设方向移动时，固定轴130与成型板120连接的一端将若干成型板120抵接牢固。保证后续加工的顺利进行。需要说明的是，在其他具体实施方式中，根据实际使用需要，固定轴130还可以是其他结构。

由于固定轴130通过固定法兰160连接，固定轴130转动对成型板120进行抵接时，固定法兰160与成型板120一侧具备较大的摩擦力，为避免固定法兰160与成型板120转动造成固定轴130转动困难，将固定轴130与固定法兰160设置成可转动的连接。在本实施例中，固定轴130通过轴承161与固定法兰160连接。在固定轴130转动时，沿第一预设方向的移动带动固定法兰160移动，而固定法兰160相对于成型板120固定，降低由于摩擦导致的动力损失，保证了生产效率。

请再次参考图2，为了保证安装完成的成型板120在工作中保持稳定，在本实施例中安装座还包括连接部170，连接部170两端分别与第一固定部111和第二固定部113连接。通过该连接部170的设置，保证成型板120在于第一预设方向垂直的方向上不会发生位移，保证该墙板模具定位结构100的稳定性，以及避免成型板120落出安装座对设备和工作人员造成伤害。

本实施例中的一种墙板模具定位结构100是这样工作的：

根据需要将若干成型板120间隔的设置在安装座上，在相邻成型板120之间设置上压板141和下压板143。转动固定轴130，固定轴130通过固定法兰160将远离第一预设方向上的成型板120抵接，使成型板120、上压板141和下压板143之间连接紧密，当固定轴130达到预设位置后，利用连接部170将成型板120固定，以进行后续的安装操作。

本实施例中的一种墙板模具定位结构100，对墙板模具定位效果好，保证墙板生产的顺利进行，且减轻了工人的劳动强度。

实施例2

参考图5，图中为本实施例提供的一种墙板生产模具200，其包括成型单元210和实施例1中的一种墙板模具定位结构100。该墙板模具定位结构100包括安装座、若干成型板120和固定轴130。安装座包括底板115以及底板115沿第一预设方向上相对设置的第一固定部111和第二固定部113。通过第一固定部111和第二固定部113与底板115组成的安装座用于安装成型板120。

若干成型板120与安装座的底板115可拆卸的连接，并根据实际需要增加或减少。成型板120沿第一预设方向依次间隔设置，相邻成型板120之间设有压板140。压板140将相邻成型板120分隔开以形成通过空间150在后续步骤中装入上述成型单元210。成型单元210在墙板生产模具200后续进行灌浆操作后即形成墙板。

该墙板生产模具200定位准确且工作效率高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。