一种幕墙连接件的防滑结构的制作方法

本实用新型涉及一种幕墙连接件，更具体地说，它涉及一种幕墙连接件的防滑结构。

背景技术：

幕墙是建筑的外墙围护，由板材和支承结构体系组成，幕墙相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力，幕墙是一种不承担主体结构作用的建筑外围护结构或装饰性结构。幕墙是利用各种强劲、轻盈、美观的建筑材料取代传统的砖石或窗墙结合的外墙工法，是包围在主结构的外围而使整栋建筑达到美观、使用功能健全而又安全的外墙工法。其主要作用在于提升建筑物的整体美观效果，并且以防护罩的形式对建筑物主体进行隔离防护。

建筑幕墙在安装时，需要将板材逐一悬挂在支承钢架上，现阶段主要是运用金属幕墙连接件将板材挂于幕墙钢架上。在具体施工的时候因为各个部分结构之间存在不可避免的施工误差，幕墙施工时，测量放线后，需消化及调整结构的误差，同时调整自身施工的误差，所以需要在幕墙连接件结构中预留一定的安装调节位置，幕墙连接件的螺栓连接孔常规加工为条形长孔，待安装定位后通过螺栓紧固安装。

但幕墙连接件的连接孔为条形长孔，螺栓固定夹合于条形长孔的接触面为点接触，条形长孔在沿其长度方向无法隔挡螺栓，所以螺栓可能会沿其长度方向发生一定的滑移，从而使板材发生松动，不仅影响整体的施工质量，也存在一定的安全隐患，而此是为传统技术的主要缺点。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种幕墙连接件的防滑结构，具有在一定程度上防止紧固螺栓锁合于条形长孔时，沿条形长孔长度方向发生滑移的情况发生，从而使幕墙连接件在安装完成后不会出现相互滑移的现象，具有增加幕墙连接件稳固性能的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种幕墙连接件的防滑结构，包括连接于板材背面的挂件以及连接于幕墙钢架的扣件，挂件与扣件通过紧固螺栓和锁合螺母夹合固定，所述挂件与扣件连接时的接触面上均开设有条形孔，条形孔侧壁竖向设有齿牙，齿牙均匀布设于条形孔四周侧壁，所述紧固螺栓沿其轴线方向开设有与齿牙相配合的齿槽，紧固螺栓插合于条形孔时，齿牙啮合于齿槽。

通过采用上述技术方案，紧固螺栓插合于条形孔时，紧固螺栓的齿槽啮合条形孔侧壁的齿牙，减少了紧固螺栓在条形孔中沿条形孔长度方向滑移的情况发生，使得幕墙连接件的挂件与扣件安装更稳固，增加了板材安装的安全性能。

本实用新型进一步设置为：所述挂件与扣件连接时的接触面均设有防滑齿，挂件上的防滑齿与扣件上的防滑齿相互啮合。

通过采用上述技术方案，挂件靠贴于扣件时，挂件的条形孔与扣件的条形孔相连通，挂件上的防滑齿与扣件上的防滑齿相互啮合，从而进一步防止挂件与扣件相互滑移的情况发生，加强了挂件与扣件安装的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述紧固螺栓的锁合端设置两个锁合螺母。

通过采用上述技术方案，双锁合螺母结构使紧固螺栓锁合得更稳固，两个锁合螺母在拧紧后，锁合螺母之间产生的轴向力，使螺母牙与螺栓牙之间的摩擦力增大而防止锁合螺母自动松脱。

本实用新型进一步设置为：所述齿牙设置为三角形，齿槽设置为三角形。

通过采用上述技术方案，三角形齿牙啮合三角形齿槽，使紧固螺栓插合于条形孔时更稳固，且紧固螺栓插合于条形孔时，三角形齿牙的斜边能导向紧固螺栓更方便插合于条形孔，使紧固螺栓更容易插入进条形孔，使得挂件与扣件安装更方便。

本实用新型进一步设置为：所述齿牙设置为矩形，齿槽设置为矩形。

通过采用上述技术方案，紧固螺栓插合于条形孔时，矩形齿牙与矩形齿槽的接触面更大，使矩形齿牙啮合于矩形齿槽更加稳固，使得挂件与扣件安装更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述紧固螺栓置于条形孔中的一段呈矩形，齿槽开设于矩形侧面且设置有多个，齿槽啮合齿牙。

通过采用上述技术方案，紧固螺栓置于条形孔中的一段呈矩形可以设置更多齿槽，多个齿槽与齿牙的啮合使得紧固螺栓插合在条形孔中更加不容易滑动，使得挂件与扣件安装更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述挂件安装于板材时与板材的接触面设有防滑胶层，扣件安装于幕墙钢架时与幕墙钢架的接触面设有防滑胶层。

通过采用上述技术方案，挂件安装于板材背面时，防滑胶层增大挂件与板材之间的摩擦力，减少挂件与板材之间相互滑动的情况发生，使得挂件安装于板材更稳固；扣件安装于幕墙钢架时，防滑胶层增大扣件与幕墙钢架之间的摩擦力，减少扣件与幕墙钢架之间相互滑动的情况发生，使得扣件安装于幕墙钢架更稳固。

本实用新型进一步设置为：所述紧固螺栓上设有两个齿槽，两个齿槽沿紧固螺栓的直径对称设置。

通过采用上述技术方案，紧固螺栓啮合在条形孔中更稳固，减少紧固螺栓在条形孔中滑移的情况发生。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，条形孔侧壁设有齿牙，紧固螺栓开设有与齿牙相配合的齿槽，使得紧固螺栓插合在条形孔时，齿牙与齿条相互啮合，减少紧固螺栓沿条形孔长度方向滑移的情况发生；

其二，挂件与扣件连接时的接触面均设有防滑齿，进一步减少挂件与扣件相互滑移的情况发生；

其三，挂件和扣件上设有防滑胶垫，增大了其安装的摩擦力，进一步使得板材安装更稳固。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1中挂件与扣件的分解结构示意图；

图3是实施例1中紧固螺栓和锁合螺母的结构示意图；

图4是实施例1中条形孔剖开后的结构示意图；

图5是实施例2中齿牙与齿槽的结构示意图；

图6是实施例3中齿牙与齿槽的结构示意图。

图中：1、挂件；2、扣件；3、幕墙钢架；4、紧固螺栓；41、锁合螺母；5、条形孔；6、齿牙；7、齿槽；71、三角形齿槽；72、矩形齿槽；8、防滑齿；9、防滑胶层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例1，一种幕墙连接件的防滑结构,如图1所示，包括挂件1、扣件2与紧固螺栓4，挂件1通过无应力螺栓预先固定于板材背面，扣件2通过螺栓安装固定于幕墙钢架3，挂件1与扣件2通过紧固螺栓4和锁合螺母41螺纹连接夹合固定，从而将板材挂接于幕墙钢架3。

挂件1安装于板材时与板材的接触面设有防滑胶层9，防滑胶层9增大挂件1与板材之间的摩擦力，减少挂件1与板材之间相互滑动的情况发生，使得挂件1安装于板材更稳固。扣件2安装于幕墙钢架3时与幕墙钢架3的接触面设有防滑胶层9,扣件2安装于幕墙钢架3时，防滑胶层9增大扣件2与幕墙钢架3之间的摩擦力，减少扣件2与幕墙钢架3之间相互滑动的情况发生，使得扣件2安装于幕墙钢架3更稳固。

如图1和图2所示，挂件1与扣件2安装时的接触面上均开设有条形孔5，挂件1靠贴于扣件2时，挂件1的条形孔5与扣件2的条形孔5相连通，紧固螺栓4贯穿条形孔5将挂件1与扣件2锁紧，条形孔5预留板材安装的误差调节空间。

条形孔5侧壁一体成型有齿牙6，齿牙6竖向设置且均匀布设于条形孔5四周侧壁，紧固螺栓4沿其轴线方向开设有与齿牙6相配合的齿槽7，紧固螺栓4插合于条形孔5时，齿槽7啮合齿牙6，紧固螺栓4啮合于条形孔5，防止紧固螺栓4在条形孔5中沿条形孔5长度方向滑移。

挂件1与扣件2连接时的接触面上均设有防滑齿8，防滑齿8沿挂件1与扣件2的长度方向排列设置。安装时，挂件1与扣件2相互贴合，挂件1上的防滑齿8与扣件2上的防滑齿8相互啮合，防止挂件1与扣件2相互滑移的情况发生。

如图2和图3所示，紧固螺栓4的锁合端设置两个锁合螺母41，紧固螺栓4插合于条形孔5，通过锁合螺母41将挂件1于扣件2螺纹锁合固定。两个锁合螺母41在拧紧后，锁合螺母41之间产生的轴向力，使螺母牙与螺栓牙之间的摩擦力增大而防止锁合螺母41自动松脱。

如图2和图4所示，条形孔5侧壁的齿牙6设置为三角形，紧固螺栓4上的齿槽7设置为三角形。三角形齿牙6沿条形孔5长度方向等间距布设，三角形齿牙6的间距为板材安装误差的调节间距，紧固螺栓4上设有两个齿槽7，两个齿槽7沿紧固螺栓4的直径对称设置。紧固螺栓4插合于条形孔5时，三角形齿牙6的斜边能导向紧固螺栓4更方便的插合于条形孔5，使紧固螺栓4更容易插入进条形孔5，使得挂件1与扣件2安装更方便。

实施例2，一种幕墙连接件的防滑结构，如图2和图5所示，实施例2与实施例1的不同之处在于条形孔5侧壁的齿牙6设置为矩形，紧固螺栓4上的齿槽7设置为矩形。矩形齿牙6的间距为板材安装误差的调节间距。紧固螺栓4插合于条形孔5时，矩形齿牙6与矩形齿槽7的接触面更大，使矩形齿牙6啮合于矩形齿槽7更加稳固，使得挂件1与扣件2安装更稳定。

实施例3，一种幕墙连接件的防滑结构, 如图2和图6所示，实施例3与实施例1或实施例2的不同之处在于紧固螺栓4置于条形孔5中的一段为矩形，齿槽7开设于矩形侧面，且设置有多个并连续分布。条形孔5侧壁的齿牙6连续设置，齿槽7啮合齿牙6。多个齿槽7与齿牙6的啮合使得紧固螺栓4插合在条形孔5中更加不容易滑动，使得挂件1与扣件2安装更稳定。

工作原理：条形孔5侧壁竖向设置齿牙6，紧固螺栓4开设与齿牙6相配合的齿槽7，通过齿牙6与齿槽7相互啮合，使紧固螺栓4卡紧于条形孔5中，防止紧固螺栓4沿条形孔5的长度方向滑移；挂件1与扣件2的接触面设置防滑齿8，防滑齿8增加了其接触面积，增加挂件1与扣件2之间摩擦力，且挂件1上的防滑齿8与扣件2上的防滑齿8相互啮合，防止挂件1与扣件2相互滑移。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。