用于改善剪力墙钢筋施工空间的爬模系统的制作方法

本实用新型涉及爬模系统，更具体地说，涉及一种用于改善剪力墙钢筋施工空间的爬模系统。

背景技术：

随着施工技术的不断进步，为适应超高层建筑的核心筒施工而逐渐发展起来了液压自动爬升模板系统和整体提升钢平台模板体系两种最具代表性的模板体系，极大地节省了人力、物力资源，提高了施工质量。

两种爬模体系施工均是依附在建筑物的下层结构上，以达到一定强度的下部剪力墙作为承载体。爬模体系自身的架体穿过作业楼层，支撑作业楼层上部的施工平台。大模板悬挂在上层的施工平台上，模板可前进后退，便于模板合模和退模。但是由于模板吊挂在平台上，因有架体限制，退模空间小，剪力墙钢筋绑扎操作空间狭小。

阿尔及利亚大清真寺项目宣礼塔主体结构高度265m，地下2层，地上42 层，标准层层高5.85m。建筑平面呈正方形，由4个方形的核心筒分布在建筑的4个角。核心筒之间采用钢结构斜撑和梁板连接。核心筒外墙内含有劲性钢骨柱。宣礼塔主体结构施工选用液压自动爬升模板系统。大模板悬挂在爬模系统顶部的操作平台下。

宣礼塔结构施工的过程中，在爬模爬升时，爬模架体易造成摆动。如果先绑扎钢筋，后爬升爬模，爬模爬升过程中，悬挂模板的平台钢梁易擦挂已绑扎的剪力墙钢筋，造成爬升事故。故爬模需先爬升，然后工人在模板内绑扎剪力墙钢筋。施工顺序为：模板爬升→剪力墙钢筋绑扎→剪力墙合模→剪力墙混凝土浇筑→剪力墙拆模→模板爬升→……。

工人绑扎钢筋所需的最小退模距离应大于450mm。因爬模架体的限制，大模板的退模空间小。同时一边的模板退模后，与之垂直的另一面墙的大模板退模空间仅100mm。有一些大模板由于退模距离不够，导致工人无法进入绑扎剪力墙钢筋。

宣礼塔核心筒剪力墙的水平钢筋为对插的U型钢筋，因外墙内含有劲性钢结构，钢结构栓钉的阻挡，U型钢筋不能从上往下放，只能从墙的两端插入。由于外侧竖向钢筋的阻挡，内部的U型钢筋无法插入。通过与设计单位的技术澄清，将U型水平钢筋修改为L型水平钢筋。但是即使将U型水平钢筋修改层L型钢筋，内排的L型钢筋仍然需要从剪力墙的端头插入。但是大模板悬挂在+1层平台下部，外墙的大模板退模距离仅500mm，退模空间太小，L 型钢筋需从墙端插入，长度大于500mm，大模板阻挡L型钢筋的插入，L型钢筋无法放入模板内部。因下部有爬模的悬挂点，大模板无法往下放至下一楼层；顶部平台悬挂大模板的悬挂钢梁阻挡，也不能单独将大模板吊出。若要吊出大模板，需先拆除顶部的爬模平台，耗时较大。且宣礼塔处于地中海边，高空风压较大，高空吊装大模板安全风险较大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种用于改善剪力墙钢筋施工空间的爬模系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种用于改善剪力墙钢筋施工空间的爬模系统，包括爬模平台、爬架和爬模大模板，所述爬模大模板的顶部与平移装置连接，所述爬模大模板顶部与手动倒链连接，所述手动倒链悬挂在平移装置上，所述爬模平台上设有用于下放爬模大模板的孔。

上述方案中，所述平移装置为滚轮装置。

上述方案中，所述爬模大模板的端部设有可开启的门模板单元，所述门模板单元通过连接板与爬模大模板连接，所述连接板的两端分别与所述门模板单元和爬模大模板铰接，所述连接板、门模板单元和爬模大模板上都设有插销孔。

上述方案中，爬模系统还包括钢筋绑扎操作平台，所述钢筋绑扎操作平台包括挂钩和跳板，所述挂钩的一端钩挂在钢筋上，另一端用于搁置跳板。

实施本实用新型的用于改善剪力墙钢筋施工空间的爬模系统，具有以下有益效果：

1、本实用新型在原爬模体系的基础上，利用手动倒链作为大模板的悬挂体系，通过倒链可以上下移动大模板。剪力墙拆模后，模板随着爬模体系爬升。爬升完毕后，部分退模距离不够的模板通过手动倒链下放至下一楼层，为绑扎剪力墙钢筋提供了操作空间。钢筋绑扎完成后，再将大模板提升至工作楼层合模。

2、在外墙模板的角部的大模板上设置可以打开的门模板单元，门模板单元打开时为剪力墙水平钢筋施工提供空间。钢筋绑扎完后，门模板单元闭合，合模浇筑混凝土。操作简便，减少了反复吊装大模板。

3、利用钢筋设计一种挂钩，下部已绑扎完成的剪力墙水平钢筋上挂一排挂钩，挂钩上铺设木跳板作为钢筋绑扎操作平台。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型用于改善剪力墙钢筋施工空间的爬模系统的结构示意图；

图2是图1中大模板下放时的示意图；

图3是图1中的A处局部放大示意图；

图4是门模板单元的结构示意图；

图5至图9是门模板单元的开启过程示意图

图10是挂钩的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-3所示，本实用新型的用于改善剪力墙钢筋施工空间的包括爬模平台3、爬架1和爬模大模板2，爬模大模板2的顶部与平移装置4连接。爬模大模板2顶部与手动倒链5连接，手动倒链5悬挂在平移装置4上，本实施例中平移装置4为滚轮装置。在需要下放的大模板2底部的爬模平台3上开孔，使得大模板2得以穿过下部的平台3而下放至下一层。

爬模大模板2的悬挂体系原设计为滚轮装置+Φ15mm的通丝螺杆悬挂大模板2，大模板2可前后移动，上下只能调节20cm。本实施例中用2t手动倒链5(≥6m长)代替Φ15mm通丝螺杆悬挂在滚轮装置上，大模板2悬挂在手动导链的吊钩上。使得爬模大模板2竖向调节范围≥6m，得以放至下一层。

如图4所示，爬模大模板2的端部设有可开启的门模板单元6，门模板单元6通过连接板7与爬模大模板2连接，连接板7的两端分别与门模板单元6 和爬模大模板2铰接，连接板7、门模板单元6和爬模大模板2上都设有插销孔8。

门模板单元6的尺寸需考虑到爬模的架体的阻挡，门模板单元6打开时应该能绕过立柱。宣礼塔外墙大模板2门的宽度为799mm。按照确定好的门模板单元6尺寸，拼装大模板2单元和门模板单元6，用连接板7连接大模板2 单元和门模板单元6，插销孔8内插入插销，然后整体悬挂在爬模+1层平台3 下部。

如图5-9所示，开门时，取掉插销，旋转使得门模板单元6脱离墙面，然后绕过爬架1立柱，使得门模板单元6和大模板2靠紧，然后平移退模，模板距离墙面净距450mm。

爬模系统还包括钢筋绑扎操作平台3，钢筋绑扎操作平台3包括挂钩9和跳板，挂钩9的一端钩挂在钢筋上，另一端用于搁置跳板。本实施例中用Φ16 的钢筋加工挂钩9。挂钩9挂在已绑扎完成的水平钢筋上，挂钩9的间距0.8m，挂钩9上铺两块木跳板作为钢筋绑扎操作平台3。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。