本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及多层装配式剪力墙建筑楼层处外墙板水平接缝结构。
背景技术：
国务院印发《关于大力发展装配式建筑的指导意见》（国办发｛2016｝71号），决定大力发展装配式建筑，推动建筑业产业结构调整升级。按照推进供给侧结构性改革和新型城镇化发展的要求，大力发展钢结构装配式建筑（PS）、混凝土装配式建筑（PC）等，具有发展节能环保新产业、提高建筑安全水平、推动化解过剩产能等一举多得之效。预制装配式钢筋混凝土结构建筑作为目前市场的主流技术，部品、部件标准化设计、工厂化生产、装配化或机械化施工；一般经过全套建筑图纸设计，对结构施工图进行深化设计后，在工厂生产好预制混凝土的梁、柱、墙、板、楼梯等PC构件，运到现场进行装配化施工。
而目前装配式剪力墙的外墙水平接缝均采用直接水平接缝灌浆，水平冷缝因温度变形后而形成渗水通道，存在不能保证外墙的整体性和水密性等许多问题。
技术实现要素：
为了克服上述问题，本新型提供了一种能够防止外墙产生水平冷缝，阻止渗水通道，保证外墙整体性和水密性的装配式剪力墙的外墙水平接缝。
为实现上述目的，本新型提供的技术方案是：
一种装配式剪力墙建筑楼层处外墙板水平有筋灌浆接缝结构，所述预制楼板端部设有穿板孔；所述上层预制墙底部及下层预制墙顶部均预埋有波纹管和凹槽；所述上层预制墙体凹槽两侧均设有封口材料；所述上层预制墙中的波纹管上设有进浆孔和出浆孔。
所述进浆孔设于上层预制墙中波纹管的底部；所述出浆孔设于上层预制墙中波纹管的顶部。
所述有筋灌浆接缝结构安装步骤为下层预制墙吊装就位后在的凹槽及波纹管内灌注混凝土、再吊装预制楼板、然后经穿板孔插入连接钢筋，最后吊装上层预制墙，使连接钢筋的另一端锚入上层预制墙中的波纹管内，再由上层预制墙中波纹管底部的进浆孔加压灌注水泥基灌浆料，直至波纹管顶部出浆孔流出水泥基灌浆料。
所述连接钢筋通过穿板孔插入下层预制墙中的波纹管内；所述连接钢筋锚入上层预制墙底部预埋波纹管内。
所述连接钢筋根数和间距是根据结构计算确定的。
所述波纹管材料为金属。
上述技术方案的有益之处在于：
1、本新型提供了一种装配式剪力墙建筑楼层处外墙板水平有筋灌浆接缝结构，通过对外墙板顶部、底部预留凹槽，使水平冷缝改变方向，达到阻止渗水要求；同时根据结构计算要求在下层墙顶插入需要的抗剪连接钢筋、连接钢筋在上层墙底锚入对应预埋金属波纹管内，并加压灌注水泥基灌浆料，保证剪力墙的接缝抗剪强度，不影响剪力墙的受力性能。
下面将结合附图对本新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本新型保护的范围。
附图说明
图1为本新型实施例1装配式剪力墙建筑外墙示意图；
图2为本新型实施例1装配式剪力墙建筑外墙剖面图；
图3为本新型实施例1装配式剪力墙建筑外墙安装后的整体结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1-3所示的一种装配式剪力墙建筑楼层处外墙板水平有筋灌浆结构，它包括上层预制墙1、下层预制墙2、预制楼板3和连接钢筋4；所述上层预制墙1底部预埋有波纹管5及预留有凹槽6；所述下层预制墙顶部预埋有波纹管7及预留有凹槽8；所述预制楼板3设于上层预制墙1和下层预制墙2之间；所述预制楼板3端部设有穿板孔9；所述上层预制墙1与预制楼板3接缝两侧设有封口材料10；所述上层预制墙1中的波纹管5上设有进浆孔11和出浆孔12。所述进浆孔11设于上层预制墙1中波纹管5的底部；所述出浆孔12设于上层预制墙1中波纹管5的顶部。
所述有筋灌浆接缝结构安装步骤为下层预制墙2吊装就位后在预留的凹槽8及波纹管7内灌注混凝土、再吊装预制楼板3、然后经穿板孔9向下层预制墙2中的波纹管7插入连接钢筋4，最后吊装上层预制墙1，使连接钢筋4的另一端锚入上层预制墙1中的预埋波纹管5内，并填封口材料10，再由上层预制墙1中波纹管5底部的进浆孔11加压灌注水泥基灌浆料，直至波纹管5顶部出浆孔12流出水泥基灌浆料，即各构件连接处的空腔内已充实水泥基灌浆料形成实体连接节点。
本实施例中，所述连接钢筋根数和间距是根据结构计算确定的。
通过这样的设置，对外墙板顶部、底部预留凹槽，使水平冷缝改变方向，达到阻止渗水要求；同时根据结构计算要求在墙顶预留需要的抗剪连接钢筋、在墙底对应预埋金属波纹管并加压灌注水泥基灌浆料，保证剪力墙的接缝抗剪强度，不影响剪力墙的受力性能。