一种装配式建筑外部保温墙体结构的制作方法

本实用新型涉及建筑板材领域，具体是指一种装配式建筑外部保温墙体结构。

背景技术：

装配式建筑是指用预制的构件在工地装配而成的建筑。这种建筑的优点是建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量。每个人都将可以自己DIY设计搭建自己的房子，墙体是可反复拆卸的，可以重复利用不会由于拆墙而产生建筑垃圾。现在大力推广采用装配式建筑模式进行建筑物搭建，不仅能够提高建筑效率，而且还能够保证装配质量和结构强度，还能够克服现有建筑工地大量扬尘的问题。通过采用室内模块预制，不仅提高工时，且能够提供足够的水泥养护周期，然后便于集中处理扬尘，使其更加环保。

因为需要预制好板材和梁结构，故在整个建筑物内部均预留有安装位，即布设好的钢筋安装位。吊装时直接将预制好的板材结构吊装到安装位并缓慢放下使其底部预留的孔位对准钢筋进行安放即可。但现有的一体式保温板材不能够进行吊装安装，也不适用于装配式建筑结构，还需要在已经修建好的砖砌墙面用粘接剂进行粘接，这样既不能适用于装配式建筑，又达不到较好的保温效果；且在装配式建筑中，楼板带有玻璃结构时，不能够将整块保温板材贴合在外墙上，只能根据尺寸进行定做，不仅费时费力，且保温效果也相较于一体式结构具有明显下降。

技术实现要素：

针对上述现有技术中保温效果较差且不适用于装配式建筑一体吊装成型的问题，本实用新型提供一种一体式多层保温板结构，不仅适用于装配式建筑吊装快速安装到位，而且能够具有较好的整体保温效果。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种装配式建筑外部保温墙体结构，包括主体框架层和设置在主体框架层两侧的硅镁凝胶板，所述主体框架层包括用来提供支撑力的架体和填充在架体空白区域的保温模块；所述硅镁凝胶板通过水泥砂浆粘接在主体框架层两侧。

进一步地，所述架体为井字形的钢结构，包括至少两根横向设置的横杆和至少两根竖向设置的立柱。

进一步地，所述横杆为单槽钢，两根横杆的槽口相向设置；所述立柱为双槽钢，保温模块嵌入立柱和横杆的槽口内实现固定。

进一步地，所述主体框架层在架体中心空白区域设有用来安装装配式窗户的安装口，所述装配式窗户包括固定架和设置在固定架中心位置的双层玻璃；安装口一侧在固定架上固定有内压板，另一侧通过螺栓连接有外压板，将固定架连接外压板一侧从室内完全压入安装口使得内压板抵在墙体上，将外压板通过螺栓与固定架连接压紧使整个固定架被夹持在安装口内。

进一步地，所述横杆朝向架体中心位置设有至少两个T型凸块，在固定架上设有与T型凸块配合固定的T型槽。

进一步地，所述硅镁凝胶板内设有聚丙烯塑料平网。

进一步地，所述硅镁凝胶板外部设有聚氨酯保温板层。

进一步地，所述聚氨酯保温板层外还设有PE隔气层。

进一步地，所述聚氨酯保温板层和PE隔气层之间布设有防水卷材。

进一步地，整个所述墙体结构外部设有一层水泥砂浆层。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型结构简单紧凑，通过一体式多层结构，能够具有较好的整体性，且通过均质一体式结构，能够均匀降低正面墙体的热传递效率，从而达到整体保温效果；

（2）本实用新型通过在主体框架层内设有井字形结构的架体，能够提供较好的结构强度，但相较于浇注成型的钢筋混凝土的剪力墙结构来说，具有较轻的质量和较低的成本，通过填充有的保温模块和聚氨酯保温板层来降低热传递效率，从而在保证结构强度的前提下，还能够尽可能提高保温效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型的架体的结构示意图；

图3为本实用新型的墙体板材多层结构示意图。

其中：1—主体框架层，101—架体，102—保温模块，2—硅镁凝胶板，3—安装口，4—固定架，5—内压板，6—外压板，7—T型凸块，8—T型槽，9—聚氨酯保温板层，10—PE隔气层，11—防水卷材，12—水泥砂浆层，13—环状沉槽，14—吊装沉槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

本实施例的一种装配式建筑外部保温墙体结构，如图1所示，包括主体框架层1和设置在主体框架层1两侧的硅镁凝胶板2，所述主体框架层1包括用来提供支撑力的架体101和填充在架体101空白区域的保温模块102；所述硅镁凝胶板2通过水泥砂浆粘接在主体框架层1两侧，在主体框架上还设有两个吊装沉槽14。

本实施例的原理：首先实施例是一种多层一体式的墙体结构，其主要的承载结构为主体框架层1，而主体框架层1用来替代现有技术中的混凝土浇注结构，不仅具有较好的结构强度，且在其空白处填充有用来保温隔热的保温模块102。所述的保温模块102即为一种软质的聚氨酯泡沫材料，通过粘接剂将其粘接在空白处，从而提高保温效果。而在主体框架层1两侧设有相同厚度的硅镁凝胶板2用来密封和固定，从而防止保温模块102出现位移或者松动出现缝隙，且两层硅镁凝胶板2还能够提高结构强度，同时也具有较好的防水性能，一般设置的厚度为10-15mm。而主体框架层1的厚度在100-120mm之间。安装时，在所述的架体101底部预留有孔位，将整个墙体吊装到指定的安装位，施工人员缓慢移动墙体并使其底部预留的孔位对准钢筋，然后将其缓慢降下。待其安装到位后使用水泥砂浆进行固定即可，然后安装有支架用来支撑待其连接处凝固后即可拆除。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，如图2所示，所述架体101为井字形的钢结构，包括至少两根横向设置的横杆和至少两根竖向设置的立柱，所述横杆为单槽钢，两根横杆的槽口相向设置；所述立柱为双槽钢，保温模块102嵌入立柱和横杆的槽口内实现固定。这里对架体101结构进行限定，所述的单槽钢即为一种单侧设有一个通槽的钢柱结构，其横截面为“凹”字形。而双槽钢即为两侧均设有通槽的钢柱结构，其横截面为H型，通过槽口来固定保温模块102。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例3：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述主体框架层1在架体101中心空白区域设有用来安装装配式窗户的安装口3，所述装配式窗户包括固定架4和设置在固定架4中心位置的双层玻璃；安装口3一侧在固定架4上固定有内压板5，另一侧通过螺栓连接有外压板6，将固定架4连接外压板6一侧从室内完全压入安装口3使得内压板5抵在墙体上，将外压板6通过螺栓与固定架4连接压紧使整个固定架4被夹持在安装口3内。这里对墙体的结构又进行优化限定，在原有的墙体上面开设有窗户，而所述的装配式窗户包括两个结构，带有内压板5的固定架4和外压板6，固定架4的尺寸小于安装口3的尺寸，避免固定架4不能嵌入安装口3中。而内压板5和外压板6均为相同材质大小的结构，但因为固定方式不同，故采用不同的科技术语进行指代。外压板6是从外侧压实在固定架4的一侧，因为外压板6和内压板5的面积大于安装口3，从而通过外压板6和内压板5夹持贴合在安装口3上。在安装口3外侧还设有环状沉槽13，所述的外压板6能够完全沉入环状沉槽13内，不仅使得结构美观，也使得外表面形成一个光滑的平面结构，给外压板6提供较好的限位效果，便于快速向外压板6上安装螺栓。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例4：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述横杆朝向架体101中心位置设有至少两个T型凸块7，在固定架4上设有与T型凸块7配合固定的T型槽8。因为固定架4和安装口3之间存在一定间隙，通过上下两条边设有的T型凸块7和T型槽8进行限位，不仅提供较好的结构强度，提高安装速度，而且通过在剩余缝隙中填充聚氨酯泡沫填缝剂来进一步阻隔热量的传递。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例5：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，如图3所示，所述硅镁凝胶板2内设有聚丙烯塑料平网；所述硅镁凝胶板2外部设有聚氨酯保温板层9；所述聚氨酯保温板层9外还设有PE隔气层10；所述聚氨酯保温板层9和PE隔气层10之间布设有防水卷材11；整个所述墙体结构外部设有一层水泥砂浆层12。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。