一种伸出钢筋固定工装的制作方法

本实用新型涉及建筑梁伸出钢筋定位技术领域，尤其是涉及一种伸出钢筋固定工装。

背景技术：

公告号为CN 206186087 U的实用新型专利公开了一种用于制备出筋预制件的模具，包括出筋板和限位件，出筋板上设有穿筋孔，穿筋孔中设有密封条，密封条设有穿接缝，钢筋穿过穿筋孔，在穿接缝中被挤压，具有良好的密封效果；限位件的底部高于出筋板的底部，出筋板与出筋混凝土面相接触，限位件一端与出筋板相连，另一端与挡边模相接触，只需施加一个向下的力即可实现出筋板与预制件的脱离，便于拆除，提高脱模效率。

但是在装配式建筑PC构件梁的生产过程中仍需要对伸出钢筋进行定位，保证伸出钢筋的位置，以避免后期吊装时梁钢筋与其他钢筋干涉。现有的钢筋定位方法操作困难，精度差，严重影响工作效率，例如通过在台车上临时焊接固定杆，并在固定杆上套设固定环，将钢筋伸入固定环实现钢筋的定位。这种方法不仅定位精度差，而且定位后的钢筋从固定环中脱除不便，需要将固定环拆除，操作困难。

CN 202399389 U的实用新型专利公开了一种预制构件外伸钢筋定位圈，其由同轴连接成整体的圆锥台和圆柱组成，沿轴向设有中心通孔，外伸钢筋从中心通孔中穿过完成定位。但其需要定位圈本身的位置固定需要依靠模板，即定位钢筋前，需要将定位圈安装在模板上；钢筋脱除时，需要进行拆模，将定位圈从模板上取下，即外伸钢筋的脱模步骤较多。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够实现对伸出钢筋的定位，且定位操作和脱离操作简捷的定位工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种伸出钢筋固定工装，包括固定板和底座，固定板装设于底座上，固定板上设有用于固定伸出钢筋的定位槽和用于对固定板或底座限位的限位机构，固定板或者底座在限位机构内滑动，滑动方向与钢筋导入定位槽的方向平行。

进一步，本实用新型提供的伸出钢筋固定工装还包括锁紧件。

所述锁紧件通过将底座或者固定板与限位机构压紧实现底座的锁紧。

第一种具体方案为：

所述底座与固定板为分离式结构，固定板在限位机构内滑动。例如限位机构为底座上的卡槽，固定板在卡槽中滑动。

进一步，所述伸出钢筋固定工装还包括锁紧件，用于锁紧固定板在限位机构内滑动的位置。

锁紧件为卡槽一侧设有的螺杆，螺杆一端从卡槽一侧的槽壁伸出。

第二种具体方案为：

所述底座在限位机构内滑动。

所述限位机构为对称设置在底座两端的限位块、限位槽或者限位板。

进一步，所述伸出钢筋固定工装还包括锁紧件，用于锁紧底座在限位机构内滑动的位置。

所述锁紧件为设置在限位机构或者底座上的锁紧螺母或者螺杆。

进一步，所述固定板侧面设有加强筋。

本实用新型的有益效果：

通过本实用新型提供的伸出钢筋固定工装，对伸出钢筋定位以及与伸出钢筋脱除均可通过滑动的方式实现，操作简捷，能够提高定位和脱除的工作效率。

附图说明

图1—实施例1一种伸出钢筋固定工装的示意图；

图2—图1中A-A方向的局部剖视图；

图3—实施例2一种伸出钢筋固定工装的示意图。

附图标记说明

1固定板、1.1定位槽、2底座、2.1卡槽、3螺杆、4限位块、5锁紧螺母、6加强筋、7伸出钢筋。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

参照图1和2，实施例1提供的一种伸出钢筋固定工装，包括固定板1和底座2，固定板1装设于底座2上，固定板1上设有定位槽1.1和限位机构。定位槽1.1用于固定伸出钢筋7，限位机构用于对固定板1限位，固定板1在限位机构内滑动，滑动方向与伸出钢筋7导入定位槽1.1的方向平行。

定位槽1.1位于固定板1的侧边，且定位槽1.1的开口朝侧向。该侧向指的是固定板1靠近伸出钢筋7的一侧。

限位机构为底座2上的卡槽2.1，固定板1在卡槽2.1中滑动。

本实施例提供的伸出钢筋固定工装还包括锁紧件，用于锁紧固定板1在限位机构内滑动的位置。锁紧件为卡槽2.1一侧设有的螺杆3，螺杆3一端从卡槽2.1一侧的槽壁伸出。

本实施例的工作原理：

将本实施例提供的伸出钢筋固定工装放置在待定位的伸出钢筋7附近，底座2通过焊接、螺栓等方式固定在台车上，将固定板1在卡槽2.1内朝伸出钢筋7的方向滑动，至伸出钢筋7沿径向进入定位槽1.1后，完成伸出钢筋7的定位。反之，将固定板1向远离伸出钢筋7的方向滑动，伸出钢筋7沿径向脱离定位槽1.1，完成伸出钢筋7与工装的脱除。

锁紧件用于锁紧固定板1在限位机构内滑动的位置，防止工作时因台车振动，导致固定板1在卡槽2.1内的位置不稳定，使得伸出钢筋7的定位不稳定。本实施例中，如图2所示，螺杆3从卡槽2.1的右侧槽壁伸出的一端抵靠固定板1，通过拧紧螺杆3，将固定板1与卡槽2.1的左侧槽壁压紧，实现固定板1位置的锁紧。

本实施例中，定位槽1.1的数量为两个，根据需要定位的伸出钢筋7数量，定位槽1.1的数量可以为两个以上。当固定板1的侧边设有多个定位槽1.1，可适用于纵向平行排布的多根伸出钢筋7的定位。

实施例2

参照图3，实施例2提供的一种伸出钢筋固定工装，包括固定板1和底座2，固定板1装设于底座2上，固定板1上设有定位槽1.1和限位机构。定位槽1.1用于固定伸出钢筋7，限位机构用于对底座2限位，底座2在限位机构内滑动，滑动方向与伸出钢筋7导入定位槽1.1的方向平行。

定位槽1.1位于固定板1的侧边，且定位槽1.1的开口朝侧向。

所述限位机构为对称设置在底座2两端的限位块4，限位块4与底座2的上表面和侧面相接触，底座2在限位块4之间滑动。

本实施例提供的伸出钢筋固定工装还包括锁紧件，用于锁紧底座在限位机构内滑动的位置。锁紧件为固定在底座2侧面的锁紧螺母5。

固定板1侧面设有加强筋6。

本实施例的工作原理：

将本实施例提供的伸出钢筋固定工装放置在待定位的伸出钢筋7附近，限位块4通过焊接、螺栓等方式固定在台车上，底座2在两端的限位块4中滑动，将底座2在朝伸出钢筋7的方向滑动，至伸出钢筋7径向进入定位槽1.1后，完成伸出钢筋7的定位。反之，将底座2向远离伸出钢筋7的方向滑动，伸出钢筋7沿径向脱离定位槽1.1，完成伸出钢筋7与工装的脱除。

本实施例中，用螺丝拧入锁紧螺母5，螺丝抵靠台车后继续拧紧，将锁紧螺母5抬高，由于锁紧螺母5固定在底座2侧面，故底座2被抬高，底座2的上表面与限位块4压紧，实现底座2的锁紧。

加强筋6用于增强固定板1的负荷能力，需要定位的伸出钢筋7数量大于两根或者数量更多时也同样适用。

以上实施例仅是本实用新型的具体实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。