本实用新型涉及建筑结构领域，更具体地说，它涉及一种简易活动墙板。
背景技术：
活动板房可作为紧急避难的场所或居住所被运用于灾区或工地等场合，具有简单实用的优点，活动墙板是活动板房的重要组成部分，具有保温、防水、防火等功能。
目前，现有的活动墙板包括连接件1以及墙板主体2，墙板主体2常采用中间为填充物、两侧为金属片的夹层结构，连接件1为槽钢，参见图1，安装时，首先在地面上将由连接件1组成的框架搭建，继而将墙板主体2从连接件1的一端插进连接件1中，使墙板主体2在连接件1中滑动直到墙板主体2与地面相抵。
这种活动墙板结构简单，但在安装时需要使墙板主体从连接件的一端插接于连接件，因此需要对墙板主体与连接件之间进行定位，实际运用过程中，单块活动板房的尺寸往往较大，槽钢的跨度也相应较大，因此，这造成了墙板主体与连接件的安装定位的不便，进而影响活动墙板安装的效率，因此活动墙板具有改进空间。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种简易活动墙板，具有定位方便、方便安装的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种简易活动墙板，包括墙板主体以及连接件，所述连接件包括垂直固定的第一挡块以及第二挡块，所述第一挡块与墙板主体的侧面相抵，所述第二挡块与墙板主体的端面平行，所述连接件还包括铰接于第二挡块上的活动挡块，所述活动挡块绕铰接点转动与墙板主体的远离与第一挡块相抵的侧面相抵，所述连接件上还设置有将活动挡块固定的锁紧组件。
采用上述技术方案，墙板主体组装时，将连接件固定于地面上，继而将墙板主体沿第二挡块的表面滑进连接件内并与第一挡块相抵，将活动挡块绕铰接点转动置与墙板主体的表面相抵，进而使设置于连接件上的锁紧组件将活动挡块固定，进而将墙板主体固定于连接件内，安装时，第二挡块为墙板主体的放置进连接件提供导向，节约了定位时间，方便定位；将墙板主体放置进连接件后，通过锁紧组件进行锁紧，方便墙板主体的固定。
优选的，所述锁紧组件包括固定于第一挡块以及第二挡块上的底板，所述活动挡块与墙板主体相抵的一面上固定有插接于底板内的连接部，所述锁紧组件还包括滑动连接于底板内并与连接部相抵以限制活动挡块转动的限位块以及固定于限位块上并延伸至底板外的操作杆。
采用上述技术方案，安装时，将墙板主体放进连接件后，使活动挡块绕铰接点转动且使活动挡块与墙板主体表面相抵，连接部插接于底板内，通过操作杆使限位块与连接部相抵，进而限位块限制活动挡块转动、活动挡块固定于底板内，使用方便。
优选的，所述底板的一侧上开设有供连接部插入的插接口，另一侧开设有第二滑槽，所述底板内设置有开设有与插接口垂直连通的第一滑槽，所述第二滑槽与第一滑槽垂直连通且远离插接口，所述连接部固定有指向第一滑槽的凸块，所述限位块与第一滑槽滑动配合并与连接部的侧壁以及凸块相抵，所述操作杆与第二滑槽滑动配合。
采用上述技术方案，安装时，墙板主题放置进连接件后，使活动挡块转动并与墙板主体远离与第一挡块相抵的侧面相抵，进而连接部插接于插接口内，通过拨动操作杆向靠近插接口的方向滑动，进而操作杆带动限位块下第一滑块中滑动直到限位块连接部的侧面以及凸块相抵，进而限位块将连接部固定于底板内，将墙板主体固定于连接件内；拨动操作杆沿第二滑槽向远离插接口的方向滑动，使限位块在第一滑槽内滑动脱离与连接部以及凸块的相抵，进而解除连接部的锁紧，进而活动挡块可旋转远离墙板主体，进而墙板主体可从连接件中拆卸重复利用，实现资源的回收利用，节能环保。
优选的，所述限位块上与连接部相抵的一端设置有倾斜的第一导向面，所述第一导向面朝向插接口外,所述锁紧组件还包括第一滑槽内远离插接口的一端固定有的与限位块相抵的弹性件，所述弹性件对限位块施加指向插接口的弹力。
采用上述技术方案，安装时，将活动挡块绕铰接点旋转，使连接部插接于插接口内，连接部的端面与第一导向面相抵，对活动挡块继续施力，连接部对限位块施加垂直于第一导向面的力，对作用于第一导向面上的力沿平行于滑槽的开设方向以及垂直于滑槽的开设方向进行分解，沿滑槽开设方向的分力使限位块向远离插接口的方向滑动，进而连接部可完全插接于插接口内，限位块在弹性件的弹力作用下向插接口滑动与连接部的侧壁相抵且与连接部的凸块相抵，将连接部固定于底板内，连接部插接于插接口内自动锁紧，方便墙板主体的安装。
优选的，所述连接部的端面设置有与第一导向面平行的第二导向面。
采用上述技术方案，对活动挡块施加压力，连接部插入插接口中，第一导向面与第二导向面相抵，对活动挡块继续施加拉力，第一导向面沿第二导向面滑动并使对第二导向面施加垂直于第二导向面力，限位块向远离插接口滑动，连接部插入插接口，第一导向面沿第二导向面滑动，增大连接部与限位块的接触面积，一方面，减少第二导向面的磨损；另一方面，连接部对限位块受力更加均匀，减少限位块收到破坏的可能性。
优选的，所述第二挡块上转动连接有铰接轴，所述活动挡块固定于铰接轴上，所述铰接轴上还固定连接有与活动挡块垂直的联动挡片。
采用上述技术方案，将墙板主体放进连接件时，墙板主体的侧面与联动挡片相抵，进而墙板主体向第一挡块靠近的过程中，墙板主体使联动挡片绕铰接轴线转动向第二挡块靠近，铰接轴转动带动活动挡块向靠近第一挡块的方向转动，墙板主体的侧面与第一挡块相抵后，联动挡片与第二挡块相抵，进而活动挡块与墙板主体的表面相抵，进而锁紧组件将活动挡块固定，活动挡块在墙板主体放进连接件的过程中能够自动盖合与墙板主体相抵，方便安装。
优选的，所述第二挡块上与联动挡片相抵的一面上开设容纳联动挡片的凹槽。
采用上述技术方案，联动挡片在墙板主体的作用向转动并收纳于凹槽中，减小了墙板主体与第二挡块之间的空隙，使墙板主体与连接件的连接更加紧凑。
优选的，所述第二挡块内与铰接轴同轴开设有容纳槽，所述铰接轴上套设有扭簧，所述扭簧的一端固定于容纳槽内，另一端与铰接轴固定，所述扭簧对铰接轴施加绕轴线转动的扭力使活动挡块具有向远离第一挡块旋转的运动趋势，所述活动挡块上设有与底板的侧壁相抵的限位沿。
采用上述技术方案，扭簧对铰接轴施加扭力，使铰接轴具有绕轴线转动的运动趋势并使固定于铰接轴上的活动挡块具有向远离第一挡块转动的趋势，正常状态下，限位在扭簧的扭力作用下与底板的侧面相抵，活动挡块与第二挡块平行，减小需要人手将活动挡块转动才能将墙板主体放进连接件中的麻烦，从而方便墙板主体的放置，使用方便。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.连接件为相互垂直固定的第一挡块以及第二挡块，安装时，将墙板主体沿第二挡块滑动直到与第一挡块相抵，第二挡块上铰接的活动挡块旋转与墙板主体的侧面相抵，继而通过锁紧组件将活动挡块固定，完成墙板主体的安装过程，定位方便，缩短安装时间，安装方便；
2.锁紧组件包括底板、滑动设置于底板内的限位块以及为限位块提供锁紧力的弹性件，底板上开设供活动挡块的具有凸块的连接部插接的插接口，安装时，连接部插入插接口中，限位块在弹性件的弹力作用下将连接部锁紧固定于底板上，锁紧方便、快捷；
3.活动挡块同轴固定有联动挡片，将墙板主体推进连接件时，墙板主体与联动挡片相抵，使联动挡片转动，进而带动活动挡片向墙板主体的侧壁靠近并相抵，安装便捷性进一步提高。
附图说明
图1为现有技术中常见的活动墙板结构示意图；
图2为本实用新型实施例的结构示意图；
图3为图2中连接件的结构示意图；
图4为示意连接件锁紧组件与活动挡块的连接关系的截面图；
图5为图4中活动挡块插接于插接口时的状态示意图；
图6为示意第二挡块内活动挡块、联动挡片的连接关系的截面图；
图7为本实用新型实施例安装后的状态示意图。
图中：1、连接件；11、第一挡块；12、第二挡块；121、容纳槽；122、凹槽；13、活动挡块；131、连接部；1311、凸块；13111、第二导向面；132、限位沿；2、墙板主体；3、锁紧组件；31、底板；311、插接口；312、第一滑槽；313、第二滑槽；32、限位块；321、卡接端；3211、第一导向面；33、操作杆；34、弹性件；4、铰接轴；5、扭簧；6、联动挡片。
具体实施方式
下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种简易活动墙板，参见图2，包括墙板主体2以及连接件1，连接件1包括相互垂直固定的的第一挡块11、第二挡块12以及第二挡块12上铰接有的活动挡块13，连接件1上设置有若干组锁紧组件3。
参见图2以及图3，本实施例中，锁紧组件3设置两组并位于连接件1的两端，锁紧组件3包括固定于第一挡块11以及第二挡块12上的底板31，底板31的远离第一挡块11一侧的表面与第一挡块11平行设置。
参见图3，第二挡块12远离第一挡块11的一侧内转动连接有铰接轴4，铰接轴4的轴线平行于第一挡块11，活动挡块13固定于铰接轴4上，活动挡块13可带动铰接轴4在第二挡块12内转动直到活动挡块13的侧面与底板31的远离第一挡块11的侧面相抵，底板31与活动挡块13相抵的面上垂直开设有插接口311，活动挡块13与底板31相抵的侧面上固定设置有插接于插接口311的连接部131。
参见图4，底板31内垂直于插接口311的开设方向开设有与插接口311连通的第一滑槽312，锁紧组件3还包括滑动设置于第一滑槽312内的限位块32，底板31的远离与活动挡块13相抵的侧面上开设有与第一滑槽312连通的第二滑槽313，第二滑槽313远离插接口311设置，锁紧组件3还包括固定连接于限位块32上的操作杆33，操作杆33与第二滑槽313滑动配合，连接部131上朝第一滑槽312的方向一体形成有凸块1311，锁紧组件3还包括第一滑槽312内的远离插接口311的一端固定有的弹性件34，弹性件34与限位块32的端部相抵，弹性件34对限位块32施加指向插接口311的弹力，本实施例中，弹性件34采用弹簧。
参见图4，限位块32包括与连接部131的侧壁相抵的卡接端321，锁紧组件3处于锁紧状态时，活动挡块13与底板31的侧面相抵，卡接端321与凸块1311以及连接部131的侧壁相抵，卡接端321设置有向插接口311外的方向倾斜的第一导向面3211，凸块1311上设置有与第一导向面3211平行的第二导向面13111。
参见图5以及图6，第二挡块12上开设有与铰接轴4同心设置的容纳槽121，铰接轴4上套设有扭簧5，扭簧5的一端固定于容纳槽121内，另一端固定于铰接轴4上。
参见图5，活动挡块13上延伸设置有与底板31的侧面相抵的限位沿132，扭簧5对铰接轴4施加扭力，使活动挡块13具有带动铰接轴4旋转远离第一挡块11且限位沿132与底板31的侧面相抵的运动趋势，参见图2，正常情况下，限位沿132与底板31的侧面相抵，活动挡块13的侧面与第二挡块12的表面平行。
参见图3，铰接轴4上固定有与活动挡块13垂直的联动挡片6，联动挡片6绕铰接轴4的轴线旋转可与第二挡块12相抵，第二挡块12与联动挡片6相抵的表面上开设有容纳联动挡片6的凹槽122，安装时，墙板主体2的侧面与联动挡片6相抵并向第一挡块11靠近的过程中，墙板主体2使联动挡片6绕铰接轴4线转动向第二挡块12靠近，铰接轴4转动带动活动挡块13向靠近第一挡块11的方向转动，墙板主体2的侧面与第一挡块11相抵后，联动挡片6收纳于凹槽122中，活动挡块13与墙板主体2表面自动贴合，方便安装。
本实用新型实施例的使用过程以及原理：
安装时，首先将连接件1固定于地面；接下来，将墙板主体2沿第二挡块12的侧面的方向放置进连接件1中，墙板主体2与联动挡片6相抵，使联动挡片6向靠近第二挡块12的方向转动，进而带动同轴固定的活动挡块13绕铰接轴4的轴线转动向靠近第一挡块11的方向转动，参见图5，第二导向面13111与第一导向面3211相抵后，继续向靠近第一挡块11的方向施力，使墙板主体2靠近第一挡块11，连接部131通过第二导向面13111对限位块32施加垂直于第二导向面13111的力F，力F在平行于第一滑槽312的开设方向以及垂直于第一滑槽312的开设方向进行分解，得到平行于第一滑槽312的开设方向的力F1以及垂直于第一滑槽312的开设方向的力F2，力F1使限位块32具有向远离插接口311滑动的运动趋势，限位块32在力F1的作用下沿第一滑槽312向远离插接口311的方向滑动，进而连接部131完全插接于插接口311内（参见图4），活动挡块13与底板31的侧面相抵，限位块32在弹性件34的弹力作用下沿第一滑槽312向插接口311的方向滑动直到卡接端321的端面与连接部131的侧壁相抵、卡接端321的侧面与凸块1311相抵，限位块32将连接部131锁紧，将活动挡块13固定于底板31上，进而将墙板主体2固定于连接件1内（参见图7）。
需要将墙板主体2拆卸时，使操作杆33沿第二滑槽313的内壁向远离插接的方向滑移，进而操作杆33带动限位块32向远离插接口311的方向在第一滑槽312内滑动，解除卡接端321对于连接部131的锁紧，对墙板主体2施加远离第一挡块11的力，使墙板主体2脱离连接件1，将墙板主体2拆卸；扭簧5对铰接轴4施加扭力，使铰接轴4转动并带动联动挡片6离开凹槽122、活动挡块13远离第一挡块11转动直到限位沿132与底板31的侧面相抵、活动挡块13的侧面与第二挡块12的表面平行（参见图2）。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。