本实用新型属于多晶硅加工设备领域，主要涉及一种多晶硅开方尺寸可调节的钢线固定装置。
技术背景
多晶硅，是单质硅的一种形态。熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。
多晶硅可作拉制单晶硅的原料，多晶硅与单晶硅的差异主要表现在物理性质方面。例如，在力学性质、光学性质和热学性质的各向异性方面，远不如单晶硅明显；在电学性质方面，多晶硅晶体的导电性也远不如单晶硅显著，甚至于几乎没有导电性。在化学活性方面，两者的差异极小。多晶硅和单晶硅可从外观上加以区别，但真正的鉴别须通过分析测定晶体的晶面方向、导电类型和电阻率等。多晶硅是生产单晶硅的直接原料，是当代人工智能、自动控制、信息处理、光电转换等半导体器件的电子信息基础材料。
一般来说，硅料包括原生多晶硅料和单晶硅回用料，原生多晶硅一般称为正料，其纯度较高，价格亦不菲；单晶硅回用料如单晶硅棒头尾料、边皮料、埚底料、电池片经过清洗处理后得到的原料等等。将硅料在单晶炉(在太阳能级单晶硅的生产工艺中以直拉炉较常见)中融化后再经过一系列工序可生长成单晶硅棒子，对单晶硅棒子进行后续机加工，得到单晶硅锭，再使用切片机器对硅锭进行切片加工，则得到硅片。
在对硅锭进行切片之前，首先需要进行对硅锭进行开方，开方的主要目的是将硅棒去边皮料、硅锭去边角料，将硅棒和硅锭切割成一定尺寸的硅块。
目前市场上应用较多的开方是采用钢线带砂切割。但是，常见的多晶硅开方设备，所设有的钢线固定装置不能根据实际生产的需要调整钢线的位置，因此需要设计一种多晶硅开方尺寸可调节的钢线固定装置，以满足实际应用的需要。
技术实现要素：
为了满足实际生产中不同多晶硅的开方尺寸的要求，本实用新型提供一种多晶硅开方尺寸可调节的钢线固定装置，本实用新型结构简单，操作方便，实用性强。
本实用新型所采用的设计方案是：一种多晶硅开方尺寸可调节的钢线固定装置，包括装置底座1，所述装置底座1两边设有装置侧支撑板2，所述装置侧支撑板2上装有滚轮轴承3，所述滚轮轴承3上装有钢线固定滚轮4，所述钢线固定滚轮4上设有滚轮凹槽5，所述滚轮凹槽5内装有钢线6。
本实用新型提供的设计方案中，所述滚轮轴承3有三根，每根滚轮轴承3的两端装在侧支撑板2上。
本实用新型提供的设计方案中，所述三根滚轮轴承3均与侧支撑板2垂直，且呈正三角形分布。
本实用新型提供的设计方案中，所述三根滚轮轴承3中，上面两根处于同一水平面上。
本实用新型提供的设计方案中，所述滚轮凹槽5均匀分布在钢线固定滚轮4上，滚轮凹槽5数量至少有10个，相邻两个滚轮凹槽5之间距离为3cm。
本实用新型具有以下优点：
本实用新型结构简单，操作方便，可以根据实际生产中多晶硅的开方尺寸进行布线，该装置设计的多滚轮凹槽满足多种尺寸的要求，另外，还可以进行多根钢线的布局，从而实现多晶硅硅块的多部位同时裁切，提高生产效率，实用性强。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为多晶硅开方尺寸可调节的钢线固定装置的三维结构图。1-装置底座，2-装置侧支撑板，3-滚轮轴承，4-钢线固定滚轮，5-滚轮凹槽，6-钢线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型附图和具体设计方案，对本实用新型实施例中的设计方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利保护的范围。
实施例1
如图1多晶硅开方尺寸可调节的钢线固定装置结构图所示，包括装置底座1，所述装置底座1两边设有装置侧支撑板2，所述装置侧支撑板2上装有滚轮轴承3，所述滚轮轴承3上装有钢线固定滚轮4，所述钢线固定滚轮4上设有滚轮凹槽5，所述滚轮凹槽5内装有钢线6。
所述滚轮轴承3有三根，每根滚轮轴承3的两端装在侧支撑板2上。
所述三根滚轮轴承3均与侧支撑板2垂直，且呈正三角形分布。
所述三根滚轮轴承3中，上面两根处于同一水平面上。
所述滚轮凹槽5均匀分布在钢线固定滚轮4上，滚轮凹槽5数量至少有10个，相邻两个滚轮凹槽5之间距离为3cm。
在装置使用时，根据实际生产中所要求的多晶硅开方尺寸的要求，将钢线安装在滚轮凹槽内，完成进行布线后，进行下一步的多晶硅的开方。
本实用新型结构简单，操作方便，可以根据实际生产中多晶硅的开方尺寸进行布线，该装置设计的多滚轮凹槽满足多种尺寸的要求，另外，还可以进行多根钢线的布局，从而实现多晶硅硅块的多部位同时裁切，提高生产效率，实用性强。
各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此专利，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。