一种硅片线切割机的防拉偏防断线的送线装置的制作方法

本实用新型涉及一种硅片线切割机的防拉偏防断线的送线装置。

背景技术：

太阳能硅片一般是利用金刚线多线切片机对硅棒进行切割。而金刚线多线切片机一般是利用放线轮放线后经过若干个辊组然后到经排线辊排线后再经收线轮收线。金刚线多线切片机的使用的切割丝为电镀金刚石线，在金刚线多线切片机上的聚氨酯辊上正常运行时，放线轮是由切割丝生产厂家等间距螺旋来回绕线，一般情况不会出现问题，但是放线轮在绕线过程中一旦出现故障，就会出现螺距并不相等，而螺距不相等的放线轮在放线过程中容易出现切割丝排线不均，切割丝运行张力容易波动而断线。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种硅片线切割机的防拉偏防断线的送线装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种硅片线切割机的防拉偏防断线的送线装置，包括机架，机架上设有放线轮、驱动放线轮的放线动力装置以及过渡轮，切割丝从放线轮经过渡轮输出，机架上设有沿过放线轮轴向滑动的排线调整架以及驱动排线调整架的伺服动力装置，排线调整架上设有进线口和出线口，排线调整架中沿放线轮轴向并列设有两个检测接触轮，切割丝从两个检测接触轮中穿过，检测接触轮上设有编码传感器，编码传感器与放线动力装置及伺服动力装置电联接，排线调整架的进线口两侧分别铰接有沿平行于检测接触轮的轴线旋转的转动板，排线调整架的进线口两侧分别设有与转动板相配合的接近感应开关，接近感应开关与放线动力装置及伺服动力装置电联接，所述两个检测接触轮之间的距离为2-5mm，所述伺服动力装置包括伺服电机以及与伺服电机的出力轴相连接的丝杠。

作为一种优选的方案，所述检测接触轮为聚氨酯材质的检测接触轮。

本实用新型的有益效果是：该防斜拉断线装置可在放线辊螺距发生变动时通过调整排线调整架及时调整切割线位置，而且在螺距变化过大无法调整的情况下停机，从而避免切割丝断线，减少切割不良品的生成。

由于两个检测接触轮之间的距离为2-5mm，能更好地对切割丝的排线精度进行控制，一旦出现当放线辊螺距发生变动时，可通过调整排线调整架及时调整切割线位置，使得排线均匀。

由于检测接触轮为聚氨酯材质的检测接触轮，减少对切割丝的磨损。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型中停机时的示意图。

图1至图3中：1.切割丝；2.检测接触轮；3.转动板；4.接近感应开关；5. 排线调整架；6.放线轮；7.过渡轮；8.丝杠；9.编码传感器。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1-3所示，一种硅片线切割机的防拉偏防断线的送线装置，包括机架，机架上设有放线轮6、驱动放线轮6的放线动力装置以及过渡轮7，切割丝1从放线轮6经过渡轮7输出，机架上设有沿过放线轮6轴向滑动的排线调整架5 以及驱动排线调整架5的伺服动力装置，伺服动力装置包括伺服电机以及与伺服电机的出力轴相连接的丝杠8。

排线调整架5上设有进线口和出线口，排线调整架5中沿放线轮6轴向并列设有两个聚氨酯材质的检测接触轮2，两个检测接触轮2之间的距离为2-5mm. 切割丝1从两个检测接触轮2中穿过，检测接触轮2上设有编码传感器9，编码传感器9与放线动力装置及伺服动力装置电联接，排线调整架5的进线口两侧分别铰接有沿平行于检测接触轮2的轴线旋转的转动板3，排线调整架5的进线口两侧分别设有与转动板3相配合的接近感应开关4，接近感应开关4与放线动力装置及伺服动力装置电联接。

在正常使用时，排线调整架5在其动力装置驱动下而沿放线辊轴线来回往返滑动，使切割丝1始终从两个检测接触轮2之间的间隙穿过，而当放线辊螺距发生突变时，切割丝1就会接触到检测接触轮2上，检测接触轮2上的传感器就会检测到，从而动力装置可根据检测到的情况而快速调整排线调整架5的位置，使切割丝1不至于跳动过大，调整完成后切割丝1又恢复到正常状态从两检测接触轮2之间穿过。

而在具体的使用过程中，检测接触轮2会被飞溅的硅粉切削液污染，而传感器在长期使用过程中也可能故障，因此排线调整架5调整可能不准确，此时切割丝1会进一步的斜拉，这样切割丝1就会碰到罩壳的转动板3而使接近开关发出信号给保护电路使设备停机，这样可用人工干预修正排线调整架5的位置继续进行切割，从而降低断丝率，提高良品率及生产效率。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。