金刚线切割机床的制作方法

本实用新型属于切割机床技术领域，更具体地说，是涉及一种金刚线切割机床。

背景技术：

传统的晶体硅棒切片设备采用砂浆配合钢线切割，切割速度慢，效率低，且砂浆与硅粉混合在一起，造成硅粉难以回收、损耗大、污染严重等问题。

为解决砂浆切片技术存在的缺陷，金刚线切片技术逐渐发展起来，可实现快速切割。原有的砂浆切片机床面临被淘汰的局面，然而，金刚线切割机床的价格昂贵，金刚线切割机床代替砂浆切片机床带来的大资金投入又成为一个新的问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种金刚线切割机床，在现有的砂浆切片机床的基础上改造成金刚线切割机床，既达到了设备更新换代的要求，又解决了大量资金投入的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种金刚线切割机床，包括机架、设置在机架内用于承载晶体硅棒的工作台、设置在机架内用于布设金刚线的布线装置、固定于机架顶部用于对切割冷却液降温的板式换热器，以及固定在机架上用于夹紧晶体硅棒的切割液压缸。

进一步地，所述布线装置包括放线轮、两个间隔分布的切割主辊以及收线轮；金刚线依次经过放线轮、两个切割主辊及收线轮；金刚线交替缠绕在两个切割主辊之间形成螺旋状的线网。

进一步地，所述线网的于两个切割主辊之间的部分相对于切割主辊的径向倾斜分布。

进一步地，所述切割主辊上开设有多个沿轴向等间隔分布且沿径向凹陷的导槽，所述金刚线位于导槽内。

进一步地，两个所述切割主辊的轴线之间的距离为390mm。

进一步地，所述金刚线行进速度的最大值为1300m/min。

本实用新型提供的金刚线切割机床的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的金刚线切割机床是在现有的砂浆切片机床的基础上改造完成的，机架内设置的工作台用于承载晶体硅棒，布线装置用于布设金刚线，板式换热器用于对切割冷却液降温，其冷却效果好，切割液压缸用于加紧晶体硅棒。本实用新型的金刚线切割机床既达到了使用金刚线切割代替砂浆切割的要求，又解决了大量资金投入的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的金刚线切割机床的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的金刚线切割机床的线网的结构示意图。

图中：1、机架；2、工作台；3、硅棒；4、金刚线；5、板式换热器；6、切割液压缸；7、放线轮；8、切割主辊；9、收线轮；10、导槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，现对本实用新型提供的金刚线切割机床进行说明。所述金刚线切割机床，包括机架1、设置在机架1内且可上下移动的工作台2、设置在机架1内的布线装置、固定于机架1顶部的板式换热器5，以及固定在机架1上的切割液压缸6。

本实用新型提供的金刚线切割机床，与现有技术相比，本实用新型的金刚线切割机床是在现有的砂浆切片机床的基础上改造完成的，机架1内设置的工作台2用于承载晶体硅棒3，布线装置用于布设金刚线4，板式换热器5用于对切割冷却液降温，其冷却效果好，切割液压缸6用于夹紧晶体硅棒。本实用新型提供的金刚线切割机床既达到了使用金刚线切割代替砂浆切割的要求，又解决了大量资金投入的问题。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的金刚线切割机床的一种具体实施方式，布线装置包括放线轮7、两个间隔分布的切割主辊8以及收线轮9。金刚线4依次经过放线轮7、两个切割主辊8及收线轮9。金刚线4交替缠绕在两个切割主辊8之间形成螺旋状的线网。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的金刚线切割机床的一种具体实施方式，线网的于两个切割主辊8之间的部分相对于切割主辊8的径向倾斜分布，线网采用此种布局方式，使得金刚线4在随着切割主辊8旋转而行进的过程中，还能完成自转，增加了金刚线4上参与切割的金刚石颗粒的数量，使金刚线4能够发挥最大切割力，提高了切割效率。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的金刚线切割机床的一种具体实施方式，切割主辊8上开设有多个沿轴向等间隔分布且沿径向凹陷的导槽 10，金刚线4位于导槽10内。金刚线4在随着切割主辊8旋转而行进的过程中，金刚线4始终顺着导槽10行进，不会发生轴向偏移，保证了切割材料的切片厚度一致。

进一步地，作为本实用新型提供的金刚线切割机床的一种具体实施方式，两个切割主辊8的轴线之间的距离为390mm。

进一步地，作为本实用新型提供的金刚线切割机床的一种具体实施方式，金刚线4行进速度的最大值为1300m/min。

本实用新型提供的金刚线切割机床的工作过程如下：

首先将硅棒3固定在工作台2上，然后将金刚线4依次绕过放线轮7、两个切割主辊8及收线轮9。启动该金刚线切割机床，工作台2向下运动，放线轮7、切割主辊8及收线轮9运转。硅棒3与线网接触，行进的金刚线4将硅棒3切割成多个厚度相等的片状。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。