本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体为一种具有测重报警功能的混凝土搅拌机壳体。
背景技术：
现有的混凝土搅拌机壳体，往往充当着保护设备内部结构稳定的作用，在使用的过程中，往往震动较大，产生烦人的噪音，且当设备超重运行时，人人往往不知情，使得设备的使用寿命急剧减少。
针对混凝土外加剂试验过程中，经常需用到混凝土搅拌机对试验混凝土进行搅拌，而上述搅拌过程中各种缺陷导致厂间负荷大，不利于操作工人的身心健康，且对整个厂间的噪音环境、设备使用寿命均不利，影响企业生产和试验成本。
所以我们提出了一种具有测重报警功能的混凝土搅拌机壳体，以便于解决上述中所提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有测重报警功能的混凝土搅拌机壳体，以解决上述背景技术提出的目前市场上混凝土搅拌机壳体不具备减震和重量检测和重量报警的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有测重报警功能的混凝土搅拌机壳体，包括搅拌桶和活动块，其特征在于：所述搅拌桶的左右两侧均设置有转轴，且转轴的下方设置有支撑架，所述支撑架的左侧安装有固定杆，且固定杆的左侧设置有警示灯，所述固定杆的内部安装有警示灯电源线，且固定杆的右侧安装有保护壳体，所述保护壳体的内部安装有橡胶垫，且橡胶垫的内部设置有支撑弹簧，所述橡胶垫的上方设置有载重板，所述活动块的右侧安装有金属棒，且活动块的左侧设置有压力弹簧，所述金属棒的上方安装有凸起块。
优选的，所述支撑架设置有两个，且2个支撑架关于搅拌桶的中心对称，并且搅拌桶左侧支撑架的左侧面呈倾斜状结构，搅拌桶左侧支撑架的左侧安装有凸起块。
优选的，所述保护壳体的上表面与载重板的上表面平齐，且保护壳体的内侧经过倒圆角处理。
优选的，所述活动块与压力弹簧构成滑动结构，且活动块安装在固定杆的内部，并且活动块的正上方安装有凸起块，活动块与载重板的轴向间距为 5mm。
优选的，所述金属棒为圆柱体，且金属棒的厚度为5mm，并且金属棒的直径与警示灯电源线开口距离相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有测重报警功能的混凝土搅拌机壳体，
(1)设置有支撑弹簧和橡胶垫，采用了双重的缓冲减震设计，不仅能吸收设备使用时产生的震动，又因良好的弹性，使得设备在过重时缓慢的往下压缩，解决了现有设备震动较大的问题；
(2)设置有活动块，当设备过重时，会导致支撑架下降，从而导致了活动块与支撑架的表面相接触，又因为支撑架的表面呈倾斜状结构，故而导致了活动块在受力的情况下往左移动，从而带动活动块左侧的重量刻度尺向左活动，故而能观察设备载重量的变化，并且活动块的内部设置有金属棒，当设备超过限定的重量时，会导致活动块与凸起块接触，从而使得活动块急剧向左移动使得金属棒与警示灯电源线相接触，导致警示灯得电，故使得警示灯亮起，起到警示的作用，活动块采用了陶瓷材料，具有良好的绝缘性，保证了设备的安全，解决了现有设备不具备侧重和超重报警的问题。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型活动块主视结构示意图。
图中：1、搅拌桶，2、支撑架，3、转轴，4、警示灯，5、固定杆，6、警示灯电源线，7、保护壳体，8、支撑弹簧，9、橡胶垫，10、重量刻度尺， 11、压力弹簧，12、活动块，13、金属棒，14、载重板，15、凸起块。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有测重报警功能的混凝土搅拌机壳体，包括搅拌桶1、支撑架2、转轴3、警示灯4、固定杆5、警示灯电源线6、保护壳体7、支撑弹簧8、橡胶垫9、重量刻度尺10、压力弹簧11、活动块12、金属棒13、载重板14和凸起块15，搅拌桶1的左右两侧均设置有转轴3，且转轴3的下方设置有支撑架2，支撑架2的左侧安装有固定杆5，且固定杆5的左侧设置有警示灯4，固定杆5的内部安装有警示灯电源线6，且固定杆5的右侧安装有保护壳体7，保护壳体7的内部安装有橡胶垫9，且橡胶垫9的内部设置有支撑弹簧8，橡胶垫9的上方设置有载重板 14，活动块12的右侧安装有金属棒13，且活动块12的左侧设置有压力弹簧 11，金属棒13的上方安装有凸起块15。
本例的支撑架2设置有两个，且2个支撑架2关于搅拌桶1的中心对称，并且搅拌桶1左侧支撑架2的左侧面呈倾斜状结构，搅拌桶1左侧支撑架2 的左侧安装有凸起块15，确保了设备载重量的变化能直接以数值的情况显示出来。
保护壳体7的上表面与载重板14的上表面平齐，且保护壳体7的内侧经过倒圆角处理，确保搅拌桶1左侧支撑架2的左侧面倾斜状结构能正常的进入保护壳体7的内部，增加设备的实用性。
重量刻度尺10呈矩形结构，且重量刻度尺10的外侧设置有压力弹簧11，增加了刻度的大小，方便使用者的观察，并且配合压力弹簧11，能使重量刻度尺10在不受外力的情况下自动缩回，增加设备的便捷。
活动块12与压力弹簧11构成滑动结构，且活动块12安装在固定杆5的内部，并且活动块12的正上方安装有凸起块15，活动块12与载重板14的轴向间距为5mm，确保了设备在受重力下沉的过程中时，其重力能直观的展示出来。
如图1所示，当需要对泥土和沙子等材料进行搅拌时，则将材料投入搅拌桶1中，在电动机的带动下使其搅拌桶1进性转动，从而完成搅拌工作，当搅拌桶1的重量发生变化时，会导致载重板14下沉，有因为载重板14的下方设置有支撑弹簧8和橡胶垫9，不仅具有良好的伸缩能力，还能吸收设备工作时产生的震动，提高设备的稳定，从而引出后续工作流程。
如图1和图3所示，当载重板14下沉时，且载重板14会带动支撑架2 一起下沉，会使得搅拌桶1左侧的支撑架2的侧面与活动块12接触，从而导致了活动块12在受力的情况下向左移动，进而带动活动块12左侧的重量刻度尺10向左移动，使得重量刻度尺10表面的刻度进行变化，方便使用者直观了解设备载重量的变化，且配合压力弹簧11，能使重量刻度尺10在不受外力的情况下自动缩回，增加设备的便捷。
如图3和图4，当活动块12继续向左移动时，最终会使得活动块12右侧的金属棒13与警示灯电源线6的开口相贴合，从而使得了警示灯4得电照亮，提醒使用中设备以超重。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。