一种伸缩缝剪力墙模板的制作方法

本实用新型涉及建筑工艺技术领域，尤其涉及一种伸缩缝剪力墙模板。

背景技术：

随着建筑业的不断发展，建筑高度越来越高，建筑长度越来越长，其结构体系也由原来的框架结构改为现在的剪力墙结构，由此出现了伸缩缝剪力墙施工困难的问题。

高层及超高层建筑物伸缩缝的作用是通过结构自身的变形来释放结构间因外界因素而累计的应力，从而确保结构的安全性。在伸缩缝两侧剪力墙模板施工中，由于伸缩缝宽度小、长度大，若采用常规木模板施工方法，施工时工人无法进入伸缩缝间进行模板安装及拆除作业。

为此，常规木模板施工方法无法适应伸缩缝间剪力墙施工；解决伸缩缝间模板施工的关键是必须保证施工结束结构自身变形不被约束且保证设计尺寸不改变。

传统的钢模板自重过大，施工定位困难，施工速度效率低，吊装不当掉入伸缩缝内无法吊出的问题；模板制作成本高，爆模、鼓模率高，成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种伸缩缝剪力墙模板支设工艺，该工艺在面对伸缩缝尺寸狭小的情况下，模板仍可以满足同时施工的要求，且成本低、施工方便、周转次数高、能在狭小的空间快速安装拆卸，施工速度快，定位准确等优点。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种伸缩缝剪力墙模板，包括预建墙体，所述预建墙体上方预制墙体位置设有纵向钢筋，所述纵向钢筋上横向放置若干个预制砼限位撑棍，所述预建墙体下方墙体内预埋的预埋支撑钢筋上设置支撑方木，还包括竹胶板和模板，所述竹胶板包括外侧的竹胶板和内侧的竹胶板，所述的模板包括内侧的模板和外侧的模板，所述的内、外侧设置的竹胶板和模板均垂直设置，其中内侧的竹胶板和外侧的模板的内衬贴合下方墙体墙面垂直安装，所述的内、外侧竖向设置的模板之间设有对拉螺栓。

作为优选，所述对拉螺栓贯穿内、外侧模板，所述两个竹胶板位于两个模板之间。

作为优选，所述对拉螺栓包括螺母和螺钉，所述螺钉的限位端设有圆环，与螺母配合的一端配合有螺母，所述圆环的内径为55mm，对拉螺栓的螺钉直径为14mm，所述螺母临近圆环的一侧设有山型卡。

作为优选，所述对拉螺栓设有圆环的一端设有定位钢管，所述定位钢管顶部设有防止钢管坠落的定位卡。

作为优选，所述预埋支撑钢筋与伸缩缝垂直设置，并延伸至伸缩缝内部。

作为优选，所述纵向钢筋为两组平行设置，纵向钢筋之间设有若干水平设置的预制砼限位撑棍，所述预制砼限位撑棍两侧竖向设置平行设置的两组竹胶板，所述内、外两侧竹胶板中部形成一个用于填充混凝土的腔室。

作为优选，所述模板上设有对拉螺栓安装孔，所述对拉螺栓安装孔内设有对拉螺栓，所述对拉螺栓安装孔的孔径大于对拉螺栓端部圆环的外径。

作为优选，所述对拉螺栓为若干个，并且成矩形阵列布置，竖向一排的对拉螺栓末端的圆孔端位于伸缩缝一侧，并且从顶部竖向穿插有定位钢管，所述定位钢管穿过同一竖排的所有对拉螺栓端部的圆孔内。

作为优选，所述对拉螺栓安装孔内设有背楞方木，所述背楞方木位于伸缩缝一侧的外部设有用于限制对拉螺栓圆环移动的限位钢管，所述限位钢管上还设有水管骑马卡，所述限位钢管为两组，与定位钢管垂直设置，限位钢管位于对拉螺栓圆环与背楞方木之间。

作为优选，位于内侧的模板上也设有限位钢管，用于限定螺母的移动，所述对拉螺栓上还套装有PVC材质的长方形套管，位于两个竹胶板之间。

采用本技术方案的有益效果：本方案克服了伸缩缝处剪力墙质量控制施工难点，外墙模板预拼组合后可整拼整拆，减轻劳动强度，提高工作效率；由于改进了模板支设加固方法，模板体系的整体刚度和强度高，大大降低了鼓模、爆模的机率；模板定位方便，施工速度快，拼缝严密，砼成形尺寸精确，观感好；模板安装、加固方便快捷，整体拆装周转使用次数提高，大大节省了成本；安装及拆卸便于整体吊装，保证变形缝内无残留模板，确保变形缝的结构功能。

附图说明

图1为伸缩缝剪力墙支设效果示意图。

图2为图1中对拉螺栓的结构示意图。

图3为水管骑马卡结构示意图。

图中所示：1、纵向钢筋，2、预制砼限位撑棍，3、预埋支撑钢筋，4、支撑方木，5、竹胶板，6、模板，7、定位钢管，8、对拉螺栓，8.1、螺母，8.2、螺钉，8.3、圆环，9、套管，10、限位钢管，11、山型卡，12、背楞方木，13、定位卡，14、水管骑马卡。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对实用新型的伸缩缝剪力墙模板支设工艺做详细说明。

如图1至图3中所示，一种伸缩缝剪力墙模板，包括预建墙体，所述预建墙体上方预制墙体位置设有纵向钢筋1，所述纵向钢筋1上横向放置若干个预制砼限位撑棍2，所述预建墙体下方墙体内预埋的预埋支撑钢筋3上设置支撑方木4，还包括竹胶板5和模板6，所述竹胶板5包括外侧的竹胶板5和内侧的竹胶板5，所述的模板6包括内侧的模板6和外侧的模板6，所述的内、外侧设置的竹胶板5和模板6均垂直设置，其中内侧的竹胶板5和外侧的模板6的内衬贴合下方墙体墙面垂直安装，所述的内、外侧竖向设置的模板6之间设有对拉螺栓8；所述对拉螺栓8贯穿内、外侧模板6，所述两个竹胶板5位于两个模板6之间；所述对拉螺栓8包括螺母8.1和螺钉8.2，所述螺钉8.2的限位端设有圆环，与螺母8.1配合的一端配合有螺母8.1，所述圆环的内径为55mm，对拉螺栓8的螺钉8.2直径为14mm，所述螺母8.1临近圆环的一侧设有山型卡11；所述对拉螺栓8设有圆环的一端设有定位钢管7，所述定位钢管7顶部设有防止钢管坠落的定位卡13；所述预埋支撑钢筋3与伸缩缝垂直设置，并延伸至伸缩缝内部；所述纵向钢筋1为两组平行设置，纵向钢筋1之间设有若干水平设置的预制砼限位撑棍2，所述预制砼限位撑棍2两侧竖向设置平行设置的两组竹胶板5，所述内、外两侧竹胶板5中部形成一个用于填充混凝土的腔室；所述模板6上设有对拉螺栓安装孔，所述对拉螺栓安装孔内设有对拉螺栓8，所述对拉螺栓8安装孔的孔径大于对拉螺栓8端部圆环的外径；所述对拉螺栓8为若干个，并且成矩形阵列布置，竖向一排的对拉螺栓8末端的圆孔端位于伸缩缝一侧，并且从顶部竖向穿插有定位钢管7，所述定位钢管7穿过同一竖排的所有对拉螺栓8端部的圆孔内；所述对拉螺栓8安装孔内设有背楞方木12，所述背楞方木12位于伸缩缝一侧的外部设有用于限制对拉螺栓8圆环移动的限位钢管10，所述限位钢管10上还设有水管骑马卡14，所述限位钢管10为两组，与定位钢管7垂直设置，限位钢管10位于对拉螺栓8圆环与背楞方木12之间；位于内侧的模板6上也设有限位钢管10，用于限定螺母8.1的移动，所述对拉螺栓8上还套装有PVC材质的长方形套管9，位于两个竹胶板5之间。

在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化，在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。