本实用新型属于建筑物装饰工程技术领域，具体涉及一种钢网架球螺栓下吊顶用的过渡装置。
背景技术：
不少大跨度的建筑物如展览馆、体育馆、学术报告大厅、商场、影院等室内的顶部通常采用钢网架结构，需要吊顶时，普遍利用钢网架球螺栓作为支撑节点进行吊顶，在钢网架球螺栓朝向下的一侧通常预留有球螺栓孔。
在公开的中国专利文献中可见诸钢网架球螺栓下吊顶的技术信息，如CN204940662U推荐有“一种大礼堂吊顶安装结构”和CN203238829U提供有“一种网架球节点下的吊顶结构连接装置”，等等。
典型的如CN2903220Y介绍的“适用于螺栓球节点网架吊顶施工中固定龙骨的装配式部件”，该专利方案客观上能兑现其说明书第2页第5段所述的技术效果，但是存在以下两个缺憾：其一由于主龙骨是通过U型卡与螺杆固定的，具体而言，先将螺杆的上端与球螺栓（专利称螺栓球）固定，再将U型卡套置于螺杆的下端并用螺帽限定，而后将与主龙骨固定的次龙骨穿入U型卡的腔，因而该固定龙骨的装配式部件不具有使用时的灵活性，因为U型卡的U型卡腔随着U型卡成形后尺寸便确定，于是只能供特定尺寸的主龙骨穿入，当要依需更换或称择用变化尺寸后的主龙骨时便无法与U型卡匹配，例如主龙骨的横截面尺寸大于U型卡腔时，则遭到U型卡的拒绝，又如当显著小于U型卡腔时，因U型卡上的螺杆孔（圆孔）无调节功能而无法将主龙骨可靠限定，主龙骨会出现窜动情形；其二，由于主龙骨位于螺栓的一侧通过U型卡与螺栓固定，由于主龙骨的重心并不处于螺栓球的正下方，对螺栓球会产生侧向作用力，从而不利于保护钢网架。
针对上述已有技术，有必要加以合理改进，为此本申请人作了有益的设计，形成了下面将要介绍的技术方案。
技术实现要素：
本实用新型的任务在于提供一种有助于增进对主龙骨变化的适应性和有利于使主龙骨与螺杆连接处的重心位于螺杆球的正下方而藉以避免对钢网架产生不良影响的钢网架球螺栓下吊顶用的过渡装置。
本实用新型的任务是这样来完成的，一种钢网架球螺栓下吊顶用的过渡装置，所述的钢网架包括球螺栓以及与球螺栓连接的桁架拉杆，所述的过渡装置包括一螺杆上固定板、一螺杆下连接板、一调整夹板和一对螺杆，螺杆上固定板的长度方向的中部与所述球螺栓的正下方固定连接，一对螺杆彼此纵向并行并且该对螺杆的上端与螺杆上固定板固定，而下端各配设有一螺杆下连接板限定螺母，螺杆下连接板套置在一对螺杆上并且在对应于螺杆下连接板限定螺母的上方的位置支承在螺杆下连接板限定螺母上，调整夹板在对应于螺杆下连接板的上方的位置套置在一对螺杆上，其中，在一对螺杆上并且在对应于调整夹板的上方的位置各配设有一调整夹板限定螺母，调整夹板与螺杆下连接板之间的空间构成为主龙骨腔并且当调整夹板向上挪移时，主龙骨腔的高度增大，而当向下挪移时，主龙骨腔的高度缩小。
在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述螺杆上固定板的长度方向的中部开设有一上固定板螺栓孔，在该上固定板螺栓孔上配设有一上固定板螺栓，该上固定板螺栓在对应于所述球螺栓的正下方的位置与球螺栓固定。
在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述球螺栓的正方下的居中位置开设有一球螺栓螺孔，所述的上固定板螺栓旋入该球螺栓螺孔与球螺栓固定。
在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述一对螺杆的上端与所述螺杆上固定板焊接固定。
在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述螺杆上固定板为L形角钢。
在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述调整夹板上并且在对应于所述的一对螺杆的位置开设有调整孔。
在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的螺杆下连接板为L形角钢。
本实用新型的技术方案的技术效果在于：可通过改变调整夹板的位置改变主龙骨腔的高度，从而得以满足主龙骨尺寸变化要求；由于主龙骨腔对应于球螺栓的正下方，因而得以确保主龙骨的重心与球螺栓处于同一纵向轴线上，避免对钢网架产生不利影响。
附图说明
图1为本实用新型的实施例暨应用例结构图。
具体实施方式
请参见图1，示出了钢网架的结构体系的球螺栓1以及与球螺栓1连接的桁架拉杆2，由于钢网架属于现有技术，例如可参见申请人在上面的技术背景栏中提及的在先申请的专利，因而不再赘述。
继续见图1，示出了作为本实用新型提供的技术方案的过渡装置的结构体系的一螺杆上固定板3、一螺杆下连接板4、一调整夹板5和一对螺杆6，螺杆上固定板3的长度方向的中部与前述球螺栓1的正下方固定连接，一对螺杆6彼此纵向并行并且该对螺杆6的上端与螺杆上固定板3固定，而下端各配设有一螺杆下连接板限定螺母61，螺杆下连接板4套置在一对螺杆6上并且在对应于螺杆下连接板限定螺母61的上方的位置支承在螺杆下连接板限定螺母61上，调整夹板5在对应于螺杆下连接板4的上方的位置套置在一对螺杆6上，其中，在一对螺杆6上并且在对应于调整夹板5的上方的位置各配设有一调整夹板限定螺母62，调整夹板5与螺杆下连接板4之间的空间构成为主龙骨腔7并且当调整夹板5向上挪移时，主龙骨腔7的高度增大，而当向下挪移时，主龙骨腔7的高度缩小。
继续见图1，在前述螺杆上固定板3的长度方向的中部开设有一上固定板螺栓孔31，在该上固定板螺栓孔31上配设有一上固定板螺栓311，该上固定板螺栓311在对应于前述球螺栓1的正下方的位置与球螺栓1固定。
在前述球螺栓1的正方下的居中位置开设有一球螺栓螺孔11，前述的上固定板螺栓311旋入该球螺栓螺孔与球螺栓1固定。
优选地，前述一对螺杆6的上端与前述螺杆上固定板3焊接固定。但也可以在一对螺栓的上端加工出螺纹，在螺杆上固定板3上开设一对螺杆让位孔，将一对螺杆6的上端穿过螺杆让位孔并用配成对的上下螺母限定。
在本实施例中，前述螺杆上固定板3为L形角钢（习惯称为“角钢”），前述的螺杆下连接板4同例。
优选地，在前述调整夹板5上并且在对应于前述的一对螺杆6的位置开设有调整孔51。
应用例：
继续见图1，示出了主龙骨8和次龙骨9，按图1所示状态将主龙骨8穿入主龙骨腔7，再通过一对调整夹板限定螺母62的操作，迫使调整夹板5与主龙骨8的上表面（图1所示位置状态）紧贴，而此时的螺杆下连接板4与主龙骨8的下表面紧贴，从而由调整夹板5与螺杆下连接板4的共同配合而将主龙骨8在主龙骨腔7的位置可靠夹住。当主龙骨8的高度方向的尺寸变化时即择用的主龙骨8的规格改变时，则可通过改变调整夹板5的位置来适应。图示的次龙骨9通过次龙骨固定装置10与主龙骨8固定，该次龙骨固定装置10包括一对次龙骨固定螺杆101、一次龙骨上夹板102和一主龙骨下托板103，次龙骨上夹板102对应于次龙骨9的上方，主龙骨下托板103对应地主龙骨8的下方，一对次龙骨固定螺杆101连接在次龙骨上夹板102与主龙骨下托板103之间，主龙骨8以及次龙骨9彼此形成十字形关系并由次龙骨上夹板102配合主龙骨下托板103将次龙骨8定位。由于次龙骨上夹板102可上下位移调整，因而能适应次龙骨9的规格尺寸变化。当操作者对一对次龙骨固定螺杆101上端的螺母1011操作时，便迫使次龙骨上夹板102配合主龙骨下托板103将次龙骨9夹紧在次龙骨上夹板102与主龙骨8的上表面之间。
在图中还示出了开设于次龙骨9上的吊顶杆连接座孔91并且还示出了吊顶装置20，该吊顶装置20包括吊顶杆连接座201和吊顶杆202，吊顶杆连接座201通过连接座螺钉2011在对应于吊顶杆连接座孔91的位置与次龙骨9固定，并且由旋配在连接座螺钉2011上的螺钉限定螺母20111限定，吊顶杆202以纵向悬臂状态与吊顶杆连接座201固定。由于吊顶是以吊顶杆202为载体进行的并且属于公知技术，因而申请人不再说明。
综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。