一种预制保温楼板的制作方法

本实用新型涉及新型建筑材料领域，尤其涉及一种预制保温楼板。

背景技术：

现有的楼板直接在施工现场经过装模、扎钢筋、现场浇筑而成，施工时间长、模板损耗大、楼板的重量重、保温效果差。随着国家对环保和节能减排的要求提高，新型建筑材料迅速发展，在预制楼板制造方面有待突破。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种预制保温楼板，具有保温、重量轻的特点，能够工厂化生产后进行现场装配。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种预制保温楼板，包括轻钢支架、以及从下往上依次铺设的混凝土底层、发泡水泥层、混凝土面层，所述轻钢支架包括左右两侧面沿轴向平行设置的钢板、若干对与轴向相垂直的钢条对，每对钢条对由两根上下平行的钢条组成，上下平行的两根钢条之间设有若干根倾斜的钢筋组成钢筋网，所述混凝土底层和混凝土面层分别将轻钢支架的下部钢条和上部钢条包裹住。

其中，位于左侧的所述钢板左侧具有四根相左突出的凸起条，位于右侧的所述钢板右侧具有四根向右突出的凸起条，两侧的凸起条形状大小相同，位于同一侧的相邻两根凸起条间的间隙等于凸起条的厚度，每根凸起条上设有若干个螺孔，相邻的两块楼板在连接时位于左侧楼板的右侧凸起条对应插入位于右侧楼板左侧凸起条的间隙中，并用螺钉与螺孔螺合将凸起条件进行紧固连接。

其中，所述发泡水泥层中设有若干个沿轴向设置的圆柱形通孔，且每个圆柱形通孔位于钢筋网的网孔中。

其中，所述圆柱形通孔中填充有酚醛泡沫柱。

其中，所述钢板和钢条的表面为粗糙表面。

其中，所述钢筋为螺纹钢。

其中，所述钢条的两端焊接在两侧的钢板内侧。

其中，所述钢筋与钢板及钢条间采用焊接方法连接，钢筋之间采用细钢丝绑扎连接。

本实用新型的有益效果是：利用轻钢支架作为骨架，在混凝土底层和混凝土面层间铺设发泡水泥层，使预制保温楼板具有保温、重量轻的特点，能够工厂化生产后进行现场装配。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一图1中AA向的结构示意图。

图中标号说明：1-混凝土底层、2-混凝土面层、3-发泡水泥层、4-钢板、5-钢板、6-凸起条、7-钢筋、8-圆柱形通孔、9-螺孔。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

如图1至2所示的实施例一，一种预制保温楼板，包括轻钢支架、以及从下往上依次铺设的混凝土底层、发泡水泥层、混凝土面层，轻钢支架包括左右两侧面沿轴向平行设置的钢板、若干对与轴向相垂直的钢条对，每对钢条对由两根上下平行的钢条组成，上下平行的两根钢条之间设有若干根倾斜的钢筋组成钢筋网，混凝土底层和混凝土面层分别将轻钢支架的下部钢条和上部钢条包裹住。

利用轻钢支架作为骨架，在混凝土底层和混凝土面层间铺设发泡水泥层，使预制保温楼板具有保温、重量轻的特点，能够工厂化生产后进行现场装配。

位于左侧的所述钢板左侧具有四根相左突出的凸起条，位于右侧的所述钢板右侧具有四根向右突出的凸起条，两侧的凸起条形状大小相同，位于同一侧的相邻两根凸起条间的间隙等于凸起条的厚度，每根凸起条上设有若干个螺孔，相邻的两块楼板在连接时位于左侧楼板的右侧凸起条对应插入位于右侧楼板左侧凸起条的间隙中，并用螺钉与螺孔螺合将凸起条件进行紧固连接。

发泡水泥层中设有若干个沿轴向设置的圆柱形通孔，且每个圆柱形通孔位于钢筋网的网孔中。

钢板和钢条的表面为粗糙表面。增加混凝土及发泡水泥与钢板和钢条间的粘合力。

钢筋为螺纹钢。增加发泡水泥与钢筋间的粘合力。

钢条的两端焊接在两侧的钢板内侧，有利于提高轻钢支架的整体性。

钢筋与钢板及钢条间采用焊接方法连接，钢筋之间采用细钢丝绑扎连接。

实施例二，与实施例一不同之处在于：圆柱形通孔中填充有酚醛泡沫柱。酚醛泡沫是高分子有机硬质铝箔泡沫产品，是由热固性酚醛树脂发泡而成，具有轻质、防火、遇明火不燃烧、无烟、无毒、无滴落，使用温度围广(-196～+200℃)低温环境下不收缩、不脆化的特点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。