双向空腔钢筋混凝土板以及其制作设备的制作方法

本实用新型涉及建筑工程领域，具体而言，涉及一种双向空腔钢筋混凝土板以及其制作设备。

背景技术：

一般而言，楼板(盖)、梁柱和基础形成了整个装配式建筑的结构受力体系，而楼板(盖)是整个结构受力体系中至关重要的竖向承力构件。施工过程中，为了使建筑结构整体受力更加稳定，普通的楼板一般只能做到6米左右，当楼板的跨度大于6米时，一般都会在楼板中间设置受力大梁，形成梁板楼盖以减小楼板的计算跨度，而设置楼板大梁则会引起楼层高度的提高，增加了工程造价，如果不设置受力大梁，则楼板的自重和配筋会大幅提高，加大了材料用量，在增加了工程造价的同时也增加了工程量，延长了施工工期。

为此国内一些学者对大跨度的楼板进行了一些研究，目前已经研制成功应用的楼板有薄壁管空心楼盖、内模井字加劲肋空腔大板系列楼盖等。这些空心楼盖相比普通的楼盖结构在综合造价、方便施工上已经有了一定的优势，但其也存在一些不足之处。

发明人在研究中发现，传统的楼板至少存在如下缺点：

薄壁管空心楼盖的计算模型为单向板，只能够单向受力，而在四边都有支撑条件的情况下，楼板单向受力是不合理的；井字加劲肋空腔大板等系列楼盖都脱离不了肋梁的存在，例如薄壁箱、叠合箱、箱体、模盒填充楼盖结构等都是梁为受力构件，板在整体受力中作用不大，且整体楼盖一次成型困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双向空腔钢筋混凝土板，以改善传统的楼板结构单一使用过程中受力不合理以及施工难度大的问题。

本实用新型的目的在于提供一种双向空腔钢筋混凝土板制作设备，以改善传统的楼板结构单一使用过程中受力不合理以及施工难度大的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种双向空腔钢筋混凝土板，包括板主体以及两层钢筋网，所述板主体包括相对设置的第一宽度侧面和第二宽度侧面，以及包括相对设置的第一长度侧面和第二长度侧面，所述板主体内设置有纵向孔道和横向孔道，所述纵向孔道的两个端口分别位于所述第一长度侧面和第二长度侧面上；所述横向孔道的两个端口分别位于所述第一宽度侧面和第二宽度侧面上，所述纵向孔道和横向孔道于交叉处连通；所述纵向孔道和横向孔道位于两层所述钢筋网之间。

在本实用新型较佳的实施例中，所述纵向孔道为柱形空腔，所述横向孔道为柱形空腔。

在本实用新型较佳的实施例中，所述纵向孔道的内径大于所述横向孔道的内径。

在本实用新型较佳的实施例中，所述纵向孔道的中轴线平行于所述板主体的板面；所述横向孔道的中轴线平行于所述板主体的板面。

在本实用新型较佳的实施例中，所述纵向孔道垂直于所述横向孔道设置。

在本实用新型较佳的实施例中，所述板主体采用抽孔施工方式制成。

在本实用新型较佳的实施例中，所述钢筋网包括纵横交错的多根第一钢筋以及多根第二钢筋。

在本实用新型较佳的实施例中，所述钢筋网所在的平面平行于所述板主体的板面。

基于上述第二目的，本实用新型提供了一种双向空腔钢筋混凝土板制作设备，包括如下步骤：

搭设模板支架，在所述模板支架上安装相对设置的第一层钢筋网以及第二层钢筋网，在所述第一层钢筋网和所述第二层钢筋网之间布置呈网格状的成孔组件，所述成孔组件与所述模板支架连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述成孔组件包括所述成孔组件包括用于形成纵向孔道和横向孔道的多根钢管，多根所述钢管纵横交错布置。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实用新型实施例提供了一种双向空腔钢筋混凝土板，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，该双向空腔钢筋混凝土板具有双向受力、板腹中空、跨度大、可装配式施工，且具有良好保温隔热隔声等优点。具体如下：

本实施例提供的双向空腔钢筋混凝土板包括有板主体，板主体内设置有相对的两层钢筋网，钢筋网与混凝土相结合形成了钢筋混凝土板结构。在板主体内设置有纵向孔道和横向孔道，纵向孔道和横向孔道于交叉位置处连通，纵向孔道的两端分别延伸至板主体的相对的两个侧面，横向孔道的两端分别延伸至板主体的另一对相对的两个侧面上，且纵向孔道和横向孔道均位于两层钢筋网之间。双向空腔钢筋混凝土楼板厚度小于传统梁板楼盖，降低了楼层层高，减少混凝土用量，降低造价，同时该体系的楼板底平整，一般不需要吊顶；板主体的传力体系明确，力由板主体的上层面通过中间立柱传递到下层面，增大了结构的抗弯刚度，楼板的整体刚度好，变形小，抗震性能好；由于板腹部纵向孔道和横向孔道的存在，楼板的空心率可达百分之四十以上，楼板用材减少，自重减小，相应柱、墙及基础的用量减小；自重下降的同时，相应的水平地震作用减小；与密肋楼盖相比，由于多了底板，整体的刚度增大，对受力更为有利；楼板可预制工业化生产，可用于建筑装配式施工，加快了施工进度，节省了工期，绿色环保。在建筑使用方面，该楼板的底部表面平整，更加美观，具有良好的保温、隔热和隔声的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的双向空腔钢筋混凝土板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的双向空腔钢筋混凝土板的部分剖视结构的示意图；

图3为本实用新型实施例的成孔组件的示意图；

图4为本实用新型实施例的成孔组件的第一成孔构件的示意图；

图5为本实用新型实施例的成孔组件的第一成孔构件的剖视图；

图6为本实用新型实施例的成孔组件的第二成孔构件的示意图；

图7为本实用新型实施例的成孔组件的第二成孔构件的剖视图；

图8为本发明实施例的成孔组件的变形结构的示意图。

图标：10－板主体；11－第一长度侧面；12－第二长度侧面；13－第一宽度侧面；14－第二宽度侧面；15－中间立柱；16－纵向孔道；17－横向孔道；18－上层钢筋混凝土板；19－下层钢筋混凝土板；20－钢筋层；30－成孔组件；31－第一成孔构件；311－第一定位芯体；312－第一柱体；313－第一柱形空腔；314－第一定位孔；315－第一定位柱；32－第二成孔构件；321－第二定位芯体；322－第二柱体；323－第二柱形空腔；324－第二定位孔；325－第二定位柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

双向空腔钢筋混凝土板实施例

请参阅图1，本实施例提供了一种双向空腔钢筋混凝土板，通过在板主体10的腹部设置孔道，减轻了板主体10的重量，节省了材料，且板主体10的受力好，使用安全可靠。

请参阅图2，双向空腔钢筋混凝土板包括有板主体10以及两层钢筋网。两根钢筋网安装在板主体10内，增强板主体10的强度。

请参阅图1和图2，板主体10的板面形状为矩形，即板主体10为长方体形结构，板主体10包括有相对设置的两个板面，还包括相对设置的第一长度侧面11和第二长度侧面12以及相对设置的第一宽度侧面13和第二宽度侧面14，在板主体10内设置有至少一条纵向孔道16和至少一条横向孔道17，纵向孔道16和横向孔道17于交叉位置处连通。

纵向孔道16为圆柱形空腔，纵向孔道16的两端口分别位于相对设置的第一长度侧面11和第二长度侧面12上，即纵向孔道16沿垂直于板主体10的长度方向贯穿板主体10，多个纵向孔道16的中轴线平行设置，多个纵向孔道16的多条中轴线位于同一平面内，该平面为平行于板主体10的板面，多个纵向孔道16沿着板主体10的长度方向间隔设置。

横向孔道17为圆柱形空腔，横向孔道17的两端口分别位于相对设置的第一宽度侧面13和第二宽度侧面14上，即横向孔道17沿垂直于板主体10的宽度方向贯穿板主体10，多个横向孔道17的中轴线平行设置，多个横向孔道17的多条中轴线位于同一平面内，该平面为平行于板主体10的板面，多个横向孔道17沿着板主体10的宽度方向间隔设置。纵向孔道16的中轴线垂直于横向孔道17的中轴线设置，纵向孔道16的内径大于横向孔道17的内径。

在板主体10内部形成了多个中间立柱15，多个中间立柱15平行设置，每个中间立柱15垂直于板主体10的板面设置。

需要说明的是，纵向孔道16和横向孔道17的内径以及数量都是按需设置的，在此不需要进行具体的限定。

为了便于描述，设定板主体10包括上层钢筋混凝土板18以及下层钢筋混凝土板19，上层钢筋混凝土板18以及下层钢筋混凝土板19被过多条纵向孔道16的中轴线的平面所分割，上层钢筋混凝土板18以及下层钢筋混凝土板19位于该平面的两侧。上层钢筋混凝土板18内嵌设有钢筋网，上层钢筋混凝土板18内设置有半圆柱形的第一凹槽和半圆柱形的第二凹槽；下层钢筋混凝土板19内嵌设有钢筋网，下层钢筋混凝土板19内设置半圆柱形的第三凹槽和半圆柱形的第四凹槽，上层钢筋混凝土板18与下层钢筋混凝土板19拼接，且第一凹槽与第三凹槽匹配形成圆柱形的纵向孔道16，第二凹槽和第四凹槽匹配形成圆柱形的横向孔道17。上层钢筋混凝土层为混凝土浇筑在钢筋网上形成，下层钢筋混凝土层为混凝土浇筑在钢筋网上形成。在实际施工时，混凝土板采用抽孔施工自然形成柱形孔道，整个混凝土板为一体结构，强度高，使用安全可靠。

钢筋网包括纵横交错的多根第一钢筋以及多根第二钢筋，多根第一钢筋平行设置，多根第二钢筋平行设置，第一钢筋平行于纵向孔道16的中轴线设置，第二钢筋平行于横向孔道17的中轴线设置，第一钢筋和第二钢筋位于同一平面内，该平面为平行于板主体10的板面的平面。第一钢筋与第二钢筋于交叉处插装连接，可以在第一钢筋上设置孔，安装时，第二钢筋穿过对应的孔即可。

本实施例提供的双向空腔钢筋混凝土楼板厚度小于传统梁板楼盖，降低了楼层层高，减少混凝土用量，降低造价，同时该体系的楼板底平整，一般不需要吊顶；板主体10的传力体系明确，力由板主体10的上层面通过中间立柱15传递到下层面，增大了结构的抗弯刚度，楼板的整体刚度好，变形小，抗震性能好；由于板腹部纵向孔道16和横向孔道17的存在，楼板的空心率可达百分之四十以上，楼板用材减少，自重减小，相应柱、墙及基础的用量减小；自重下降的同时，相应的水平地震作用减小；与密肋楼盖相比，由于多了底板，整体的刚度增大，对受力更为有利；楼板可预制工业化生产，可用于建筑装配式施工，加快了施工进度，节省了工期，绿色环保。在建筑使用方面，该楼板的底部表面平整，更加美观，具有良好的保温、隔热和隔声的效果。

双向空腔钢筋混凝土板制作设备实施例

请参阅图3－图7，本实施例提供了一种双向空腔混凝土板制作设备，包括步骤：搭设模板支架，在模板支架上安装相对设置的第一层钢筋网以及第二层钢筋网，在第一层钢筋网和第二层钢筋网之间布置呈网格状的成孔组件30，成孔组件30与模板支架连接，然后浇筑混凝土，混凝土与第一钢筋网和第二钢筋网结合凝结后，将模板支架和成孔组件30拆除即可。

进一步的，成孔组件30包括多个第一成孔构件31以及多个第二成孔构件32，第一成孔构件31包括第一定位芯体311以及拼接形成第一柱形空腔313的多个第一柱体312，每个第一柱体312上设置有第一定位孔314，第一定位芯体311上设置有多个第一定位柱315，第一定位芯体311插装在第一柱形空腔313内，且多个第一定位柱315一一对应插装在多个第一定位孔314内；第二成孔构件32包括第二定位芯体321以及拼接形成第二柱形空腔323的多个第二柱体322，每个第二柱体322上设置有第二定位孔324，第二定位芯体321上设置有多个第二定位柱325，第二定位芯体321插装在第二柱形空腔323内，且多个第二定位柱325一一对应插装在多个第二定位孔324内；多个第一柱体312于第一成孔构件31与第二成孔构件32交叉位置处贯穿第二定位芯体321。

实际施工时，先进行模板支架的搭设，然后，在模板支架内设置第一层钢筋网，然后将第二成孔构件32安装在模板支架上，第二定位芯体321和第二柱体322的两端分别伸出模板支架，然后安装第一成孔构件31，将第一成孔构件31贯穿第二成孔构件32，第一成孔构件31的两端分别伸出模板支架，在第一成孔构件31的两端和第二成孔构件32的两端设置垫块，然后设置第二层钢筋网，最后进行混凝土浇筑，混凝土浇筑完成后，待混凝土凝结后，将模板支架、第一成孔构件31与第二成孔构件32拆除。第一成孔构件31与第二成孔构件32拆除时，先拆除第一成孔构件31，将第一定位芯体311从第一柱形空腔313中取出，然后分别拆除多个第一柱体312，然后，将第二定位芯体321从第二柱形空腔323中取出，分别拆除多个第二柱体322，拆除方式安全可靠，不易损坏孔道。

需要说明的是，第一柱体312可以设置两个、三个或者四个等，第二柱体322可以设置两个、三个或者四个等，第一柱形空腔313优选为圆柱形空腔，第二柱形空腔323优选为圆柱形空腔。

请参阅图8，本实施例的混凝土板的另一种成孔施工方式为，双向空腔混凝土板制作设备包括多根用于形成纵向孔道16和横向孔道17的多根钢管，实际施工时，采用浇筑钢筋混凝土板之前在需要预留孔道位置布置纵横交错的刚度较大的钢管，然后在混凝土初凝时缓慢转动钢管使其不与混凝土粘接，然后缓慢抽出，以免对已浇筑的混凝土产生扰动破坏。在抽出过程中，先抽直径较小的钢管，然后在抽直径较大的钢管。钢管抽出后钢管的位置即形成了纵横交错的多个纵向孔道16和多个横向孔道17。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。