本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种空腔成型模。
背景技术：
现有技术中，现浇空心楼板施工复杂，通常由于空心层与现浇混凝土密度不同，空心体块在混凝土中容易上浮，不好定位，如专利CN202689278U公开了一种叠合空心板，包括自下向上设置的预制板、内模和现浇层，内模处于预制板上设置的内模凹坑内。上述技术方案在预制底板上要设置凹坑，内模处于预制板上设置的凹坑内，但实际操作过程中，在预制底板中设置凹坑生产难度大，效率低，并且叠合层现浇的时候，圆形的内模会上浮，导致叠合现浇施工困难，该技术的实施难度大，经济性不好，效率低。
综上所述，亟需提供一种安装简单、材料成本低、浇筑叠合层时不上浮并较少漏浆的空腔成型模。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种安装简单、材料成本低、浇筑叠合层时不上浮并较少漏浆的空腔成型模。
上述目的是通过如下技术方案实现：一种空腔成型模，包括模盒，所述模盒由多孔密布的钢网面构成，所述钢网面设有加强肋，所述模盒内设有支撑骨架。本实用新型主要用于空心叠合楼板的构造，用于在叠合楼板中构造空腔，具体应用过程中，将本实用新型与预制底板固定连接，多块预制底板拼接后进行现浇层的浇筑成型空心叠合楼板；本实用新型为多孔网状，具有较好的透气功能，再浇筑叠合层时一方面不会上浮，另一方面由于其密布性，较少漏浆，容易形成空心结构；同时本实用新型安装简单、材料成本低、不会老化，不易变形，可大大提高施工效率，同时与混凝土的结合性能好，现浇层浇筑过程中混凝土砂浆通过网孔渗透到界面而成一种抗剪性能很好的粗粒界面，有效提高空心叠合楼板的结构性能。
进一步，所述支撑骨架包括多个箍筋构成的环型骨架，所述箍筋与所述模盒固定连接。如此设置，箍筋构成的环型骨架与加强肋形成的纵向骨架相结合相差一个稳固的受力结构，可有效提高本实用新型的抗变型能力，防止现浇过程中模盒坍塌。
优选，所述支撑骨架还包括纵向主筋，所述纵向主筋设置在所述箍筋的角部并穿接所述箍筋。
进一步，所述钢网面的表面覆有一层薄膜。如此设置，薄膜可一定程度的封闭模盒的网孔，防止叠合层现浇过程中模盒漏浆。
进一步，所述加强肋包括多个V型肋，所述V型肋与所述钢网面一体冲压成型。如此，易于成型，可提高施工效率。
进一步，所述钢网面上设有冲孔，所述冲孔上设有凸起的牙板。如此，凸起的牙板有利于加强钢网面与混凝土材料间的结合力。
进一步，所述牙板为钢网面的冲孔余料构成。
进一步，所述模盒呈六面体型。如此设置，构型简单，易于成型，同时施工过程中易于将本实用新型固定在预制底板上。
进一步，所述模盒的底面开口。如此设置，在预制底板的预制过程，当混凝土还未完全凝固时，将此模盒的底部嵌入预制底板的表面，这样在模盒的底面开口的情况下不会由模盒底部漏浆，不会影响其成孔性能，同时可节约材料。
进一步，所述模盒为由钢网面卷曲构成的圆柱体，所述圆柱体的两端封口。
进一步，所述模盒表面涂覆有水泥浆。如此设置，可一定程度的封闭钢网面上的网孔，防止叠合层现浇过程中模盒漏浆。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本实用新型一种实施方式所涉及的空腔成型模的结构示意图；
图2和图3分别为本实用新型一种实施方式所涉及的空腔成型模的断面结构示意图；
图4为本实用新型一种实施方式所涉及的空腔成型模的应用状态的结构示意图；
图5为图4中所涉及的空腔成型模的应用状态的断面结构示意图。
图中：
1模盒 2加强肋 3冲孔 4箍筋
5预制底板
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
本实用新型实施例如下，参照图1～4，一种空腔成型模，包括模盒1，所述模盒1由多孔密布的钢网面构成，所述钢网面设有加强肋2，所述模盒1内设有支撑骨架。本实用新型主要用于空心叠合楼板的构造，用于在叠合楼板中构造空腔，具体应用过程中，将本实用新型与预制底板5固定连接，多块预制底板5拼接后进行现浇层的浇筑成型空心叠合楼板；本实用新型为多孔网状，具有较好的透气功能，再浇筑叠合层时一方面不会上浮，另一方面由于其密布性，较少漏浆，容易形成空心结构；同时本实用新型安装简单、材料成本低、不会老化，不易变形，可大大提高施工效率，同时与混凝土的结合性能好，现浇层浇筑过程中混凝土砂浆通过网孔渗透到界面而成一种抗剪性能很好的粗粒界面，有效提高空心叠合楼板的结构性能。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2和图3，所述支撑骨架包括多个箍筋4构成的环型骨架，所述箍筋4与所述模盒1固定连接。如此设置，箍筋4构成的环型骨架与加强肋2形成的纵向骨架相结合相差一个稳固的受力结构，可有效提高本实用新型的抗变型能力，防止现浇过程中模盒1坍塌。优选，所述支撑骨架还包括纵向主筋，所述纵向主筋设置在所述箍筋4的角部并穿接所述箍筋4。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述钢网面的表面覆有一层薄膜。如此设置，薄膜可一定程度的封闭模盒1的网孔，防止叠合层现浇过程中模盒1漏浆。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2，所述加强肋2包括多个V型肋，所述V型肋与所述钢网面一体冲压成型。如此，易于成型，可提高施工效率。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述钢网面上设有冲孔3，所述冲孔3上设有凸起的牙板。如此，凸起的牙板有利于加强钢网面与混凝土材料间的结合力。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述牙板为钢网面的冲孔3余料构成。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2，所述模盒1呈六面体型。如此设置，构型简单，易于成型，同时施工过程中易于将本实用新型固定在预制底板5上。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3和图5，所述模盒1的底面开口。如此设置，在预制底板5的预制过程，当混凝土还未完全凝固时，将此模盒1的底部嵌入预制底板5的表面，这样在模盒1的底面开口的情况下不会由模盒1底部漏浆，不会影响其成孔性能，同时可节约材料。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述模盒1为由钢网面卷曲构成的圆柱体，所述圆柱体的两端封口。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述模盒1表面涂覆有水泥浆。如此设置，可一定程度的封闭钢网面上的网孔，防止叠合层现浇过程中模盒1漏浆。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。