一种组合式钢管混凝土柱装置的制作方法

本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体为一种组合式钢管混凝土柱装置。

背景技术：

钢骨混凝土柱是指高层建筑为了压缩混凝土柱截面，将型钢置于柱中以增强柱子的承载能力，常用的型钢截面有十字形和方管形，相连的地下室和基础均采用钢筋再生混凝土结构。

随着社会的发展，高楼大厦逐渐出现在人们的眼前，在修建高层建筑时，高层所采用的需是钢管混凝土柱，钢管混凝土柱加入钢管，能提高更高的承载力，现有大部分的钢管混凝土柱随着长时间的使用，导致钢管混凝土柱内的钢管，承受较强的压力时，随着时间的积累，导致钢管弯曲，混凝土柱内的再生混凝土开裂，影响钢管混凝土柱的稳定性和承载力。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种组合式钢管混凝土柱装置，具备承载力强、耐久性长等优点，解决了现有大部分的钢管混凝土柱随着长时间的使用，导致钢管混凝土柱内的钢管，承受较强的压力时，随着时间的积累，导致钢管弯曲，混凝土柱内的再生混凝土开裂，影响钢管混凝土柱的稳定性和承载力的问题。

（二）技术方案

为实现上述承载力强、耐久性长目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式钢管混凝土柱装置，包括混凝土柱，所述混凝土柱的顶部焊接有支撑座，所述支撑座的底部焊接有钢板，所述钢板的顶部螺纹套接有位于支撑座内腔的三角架，所述三角架的两端固定连接有底板，所述底板的顶部螺纹套接有固定螺栓，所述固定螺栓的一端贯穿底板并延伸至钢板的内部，所述钢板的底部焊接有钢管，所述钢管的一端贯穿钢板并延伸至支撑座的内部，所述钢管内腔的侧面焊接有三角铁，所述三角铁的顶端焊接有位于混凝土柱内腔中部的支撑杆，所述混凝土柱的内腔填充有再生混凝土。

优选的，所述钢管的一端位于支撑座的中部，所述钢管的内部填充有再生混凝土，且再生混凝土为再次利用再生混凝土。

优选的，所述支撑座的数量有两个，且两个支撑座相互对称的分布在钢管的两端。

优选的，所述三角架的数量有九个，且九个三角架三个为一组，等距离的分布在支撑座内。

优选的，所述支撑杆为钢铁支撑，所述支撑杆为圆柱形。

优选的，所述三角铁的数量有四个，且四个三角铁两个为一组相互对称的分布在钢管的内部。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种组合式钢管混凝土柱装置，具备以下有益效果：

1、该组合式钢管混凝土柱装置，通过支撑座的作用，使得混凝土柱的承载面积加大，使得承载的物体稳定性强，同时加强混凝土柱的稳定性，利用钢板的配合，防止支撑座内的再生混凝土，长时间的承受压力，造成支撑座内的再生混凝土开裂，影响支撑座支撑物体的强度，利用三角架的作用，使得混凝土柱承受的压力均匀分散在支撑座上，提高混凝土柱的承载力，利用底板和固定螺栓的配合，使得三角架能固定安装在支撑座内，防止三角架承受压力时，跌落原来的位置，导致混凝土柱的承受能力下降，影响混凝土柱的耐久性。

2、该组合式钢管混凝土柱装置，通过钢管的作用，使得混凝土柱的支撑力增强，避免混凝土柱承受较强的压力时，再生混凝土开裂，同时钢管的作用，防止再生混凝土开裂，从混凝土柱上脱落，利用三角铁的作用，使得混凝土柱的横向承载能力加强，防止混凝土柱一边受压力时，混凝土柱的强度降低，利用支撑杆的作用，使得混凝土柱的承载力再次加强，防止三角铁承受过大的压力时，偏移原来的位置，利用再生混凝土的作用，再生混凝土为再次利用再生混凝土，使得混凝土柱的环保性加强，节约了筑造混凝土柱的成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图。

图中：1混凝土柱、2支撑座、3钢板、4三角架、5底板、6固定螺栓、7钢管、8三角铁、9支撑杆、10再生混凝土。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种组合式钢管混凝土柱装置，包括混凝土柱1，混凝土柱1的顶部焊接有支撑座2，支撑座2的数量有两个，且两个支撑座2相互对称的分布在钢管7的两端，通过支撑座2的作用，使得混凝土柱1的承载面积加大，使得承载的物体稳定性强，同时加强混凝土柱1的稳定性，支撑座2的底部焊接有钢板3，防止支撑座2内的再生混凝土10，长时间的承受压力，造成支撑座2内的再生混凝土10开裂，影响支撑座2支撑物体的强度，钢板3的顶部螺纹套接有位于支撑座2内腔的三角架4，三角架4的数量有九个，且九个三角架4三个为一组，等距离的分布在支撑座2内，使得混凝土柱1承受的压力均匀分散在支撑座2上，提高混凝土柱1的承载力，三角架4的两端固定连接有底板5，底板5的顶部螺纹套接有固定螺栓6，固定螺栓6的一端贯穿底板5并延伸至钢板3的内部，使得三角架4能固定安装在支撑座2内，防止三角架4承受压力时，跌落原来的位置，导致混凝土柱1的承受能力下降，影响混凝土柱1的耐久性，钢板3的底部焊接有钢管7，使得混凝土柱1的支撑力增强，避免混凝土柱1承受较强的压力时，再生混凝土10开裂，同时钢管7的作用，防止再生混凝土10开裂，从混凝土柱1上脱落，钢管7的一端位于支撑座2的中部，钢管7的内部填充有再生混凝土10，且再生混凝土10为再次利用再生混凝土10，钢管7的一端贯穿钢板3并延伸至支撑座2的内部，钢管7内腔的侧面焊接有三角铁8，三角铁8的数量有四个，且四个三角铁8两个为一组相互对称的分布在钢管7的内部，使得混凝土柱1的横向承载能力加强，防止混凝土柱1一边受压力时，混凝土柱1的强度降低，三角铁8的顶端焊接有位于混凝土柱1内腔中部的支撑杆9，支撑杆9为钢铁支撑，支撑杆9为圆柱形，使得混凝土柱1的承载力再次加强，防止三角铁8承受过大的压力时，偏移原来的位置，混凝土柱1的内腔填充有再生混凝土10，凝土10为再次利用再生混凝土10，使得混凝土柱1的环保性加强，节约了筑造混凝土柱1的成本。

综上所述，该组合式钢管混凝土柱装置，通过支撑座2的作用，使得混凝土柱1的承载面积加大，使得承载的物体稳定性强，同时加强混凝土柱1的稳定性，利用钢板3的配合，防止支撑座2内的再生混凝土10，长时间的承受压力，造成支撑座2内的再生混凝土10开裂，影响支撑座2支撑物体的强度，利用三角架4的作用，使得混凝土柱1承受的压力均匀分散在支撑座2上，提高混凝土柱1的承载力，利用底板5和固定螺栓6的配合，使得三角架4能固定安装在支撑座2内，防止三角架4承受压力时，跌落原来的位置，导致混凝土柱1的承受能力下降，影响混凝土柱1的耐久性；通过钢管7的作用，使得混凝土柱1的支撑力增强，避免混凝土柱1承受较强的压力时，再生混凝土10开裂，同时钢管7的作用，防止再生混凝土10开裂，从混凝土柱1上脱落，利用三角铁8的作用，使得混凝土柱1的横向承载能力加强，防止混凝土柱1一边受压力时，混凝土柱1的强度降低，利用支撑杆9的作用，使得混凝土柱1的承载力再次加强，防止三角铁8承受过大的压力时，偏移原来的位置，利用再生混凝土10的作用，再生混凝土10为再次利用再生混凝土10，使得混凝土柱1的环保性加强，节约了筑造混凝土柱1的成本；解决了现有大部分的钢管混凝土柱随着长时间的使用，导致钢管混凝土柱内的钢管7，承受较强的压力时，随着时间的积累，导致钢管7弯曲，混凝土柱1内的再生混凝土10开裂，影响钢管混凝土柱的稳定性和承载力的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。