本实用新型涉及建筑模板装置的技术领域，具体涉及一种组合式楼梯模板装置。
背景技术：
现有建筑铝合金模板楼梯系统采用全铝设计，成本高、周转利用率低、非标组件多、生产焊接拼装精度要求高，且楼梯踏步板采用“L”型整体设计质量重、设计复杂、拆装不方便，且在拆模时容易对已成型的混泥土造成损伤，亟待改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的组合式楼梯模板装置，一种采用普通碳钢设计的低成本、标准化、周转利用率高、设计简单、拆装方便的组合式楼梯模板装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它是由数个竖向挡板、数个横向盖板、数个连接板、数个侧板、数个底部顶托模板构成；所述的竖向挡板中焊接固定有数个加强筋，竖向挡板下边焊接有数个固定片，且竖向挡板通过固定片与横向盖板连接，所述的横向盖板的四角均焊接固定有三角加固片，横向盖板外侧面焊接固定有方通试加强肋，横向盖板外侧面位于方通试加强肋下方焊接固定有垫片，所述的横向盖板与竖向挡板的一端均通过插销与连接板固定，横向盖板与竖向挡板的另一端通过插销与侧板连接，侧板的下端与底部顶托模板的一端通过插销连接，底部顶托模板另一端通过插销与连接板下端连接。
进一步地，所述的横向盖板上位于方通试加强肋上方设有预留螺杆孔。
进一步地，所述的底部顶托模板内焊接固定有支撑圆管，底部顶托模板上位于支撑圆管一侧设有防滑孔。
进一步地，所述的侧板上端焊接固定有提手。
进一步地，所述的侧板四角均焊接固定有三角加固片。
进一步地，所述的侧板的外侧面通过焊接固定有角铁式加强肋。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种组合式楼梯模板装置，采用普通碳钢设计，其低成本、标准化、周转利用率高、设计简单、拆装方便，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的整体结构图。
图2是本实用新型的背面图。
图3是本实用新型中竖向挡板的结构图。
图4是本实用新型中横向盖板的结构图。
图5是本实用新型中侧板的结构图。
图6是本实用新型中底部顶托模板的结构图。
附图标记说明：
1、竖向挡板，2、横向盖板，3、连接板，4、侧板，5、底部顶托模板，6、固定片，7、加强筋，8、三角加固片，9、方通试加强肋，10、垫片，11、提手，12、角铁式加强肋，13、预留螺杆孔，14、支撑圆管，15、防滑孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
参看如图1-图6所示，本具体实施方式采用的方案是：它是由数个竖向挡板1、数个横向盖板2、数个连接板3、数个侧板4、数个底部顶托模板5构成；所述的竖向挡板1中焊接固定有数个加强筋7，竖向挡板1下边焊接有数个固定片6，且竖向挡板1通过固定片6与横向盖板2连接，所述的横向盖板2的四角均焊接固定有三角加固片8，横向盖板2外侧面焊接固定有方通试加强肋9，横向盖板2外侧面位于方通试加强肋9下方还焊接固定有垫片10，横向盖板2上位于方通试加强肋9上方设有预留螺杆孔13，所述的横向盖板2与竖向挡板1的一端均通过插销与连接板3固定，横向盖板2与竖向挡板1的另一端通过插销与侧板4连接，所述的侧板4上端焊接固定有提手11，侧板4四角均焊接固定有三角加固片8，侧板4的外侧面通过焊接固定有角铁式加强肋12，侧板4的下端与底部顶托模板5的一端通过插销连接，底部顶托模板5另一端通过插销与连接板3下端连接，所述的底部顶托模板5内焊接固定有支撑圆管14，底部顶托模板5上位于支撑圆管14一侧设有防滑孔15。
本具体实施方式的原理：根据实际应用楼梯尺寸设计好本组合式楼梯模板装置内的各组件模板，竖向挡板上设计固定片与横向盖板连接可防止盖板在浇筑混泥土时鼓胀，横向盖板设计预留孔洞是用以穿螺杆背楞加固楼梯，且可起到透气的作用。
采用上述机构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种组合式楼梯模板装置，采用普通碳钢设计，其低成本、标准化、周转利用率高、设计简单、拆装方便，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。