本实用新型属于建筑施工技术领域，主要应用于火力发电厂混凝土烟囱外筒壁内部各层平台主钢梁的吊装施工。本实用新型公开了一种烟囱内部平台钢梁采用液压同步提升并在高空整体水平滑移安装就位的吊装装置。
背景技术：
大中型火力发电厂的烟囱设计高度一般为210-240多米高，属高耸构筑物，在混凝土结构的烟囱外筒壁内部，通常设计有钢结构（或玻璃钢结构）材质的排烟内筒，由于烟囱高度高，内部空间狭小，各层平台钢梁吊装施工难度大，作业风险系数高，属高危作业项目。以往烟囱内部各层平台钢梁大多采用卷扬机配钢丝绳进行吊装，但是对于设计为双管悬挂式排烟内筒的烟囱（或大型发电机组配套的大型烟囱），其内部平台钢梁，通常具有以下特点：安装位置高（上层平台钢梁安装标高约200多米高）、构件外形尺寸大、自重大（有的单根钢梁自重达到40多吨），钢梁与混凝土烟囱外筒壁之间的连接方式为钢梁两端头位于混凝土烟囱内壁凸出的环形混凝土牛腿顶面且水平插入外筒壁的预留孔洞中，对于这种结构的平台主钢梁采用传统的卷扬机配钢丝绳进行吊装时，施工难度和安全风险性更大，需寻求新的技术手段来解决所面临的问题、降低施工作业人员高空作业的劳动强度及面临的安全风险，确保钢梁吊装作业过程高效快捷、安全可靠。
技术实现要素：
本实用新型目的旨在提供一种烟囱钢梁液压提升高空整体滑移吊装装置。
具体的，烟囱钢梁液压提升高空整体滑移吊装装置，主要包括：支撑钢梁、滑道、重物位移器、车档、固定支座板、液压提升千斤顶和预应力钢绞线，支撑钢梁为箱形结构，数量为两根，在水平面上相互平行设置，每根支撑钢梁的上下翼缘板均开有竖向贯通的长条形孔洞，支撑钢梁顶面沿长条形孔洞两侧位置各安装一条水平滑道，液压提升千斤顶与固定支座板顶部固定连接，固定支座板底部安装重物位移器，重物位移器设置在滑道内，在水平牵引力的作用下沿滑道水平滑动，预应力钢绞线上端头穿过长条形孔洞与液压提升千斤顶连接
进一步的，所述滑道为槽钢制作的水平U型滑槽。
进一步的，所述的两根支撑钢梁设置在烟囱混凝土外筒壁筒首（或烟囱顶部积灰平台）顶面且相互平行，支撑钢梁水平轴线垂直于烟囱平台主钢梁的水平轴线。
进一步的，所述滑道的两端头还设有限位止滑的车档。
进一步的，所述固定支座板上还设有防倾覆挂钩。滑移过程中，重物位移器通过固定支座板托着液压提升千斤顶，液压提升千斤顶通过预应力钢绞线提着烟囱平台钢梁整体沿着支撑钢梁的滑道进行滑移，滑移的水平动力是通过手拉葫芦（或卷扬机）水平牵拉固定支座板来提供。
所述吊装装置整体水平滑移是通过手拉葫芦（或卷扬机）牵拉液压提升千斤顶底部的固定支座板，从而带动重物位移器沿滑道水平滑移来实现。
本实用新型的有益效果在于：
综上所述，本实用新型提供的一种烟囱钢梁液压提升高空整体滑移吊装装置，是针对大中型火力发电厂混凝土烟囱外筒壁内部平台钢梁两端端头与混凝土筒壁之间设计为承插式连接的钢梁吊装施工，有效地解决了施工中因烟囱内部空间小、钢梁结构尺寸大、跨度大、重量大且无法从钢梁设计轴线位置直接垂直吊装就位的施工技术难题，本实用新型具有装置制作简单、成本低、安拆方便、绿色环保并能重复循环利用，施工方法操作简单、安全可靠的优点。
附图说明
图1是液压提升高空整体滑移吊装装置组装示意图；
图2是支撑钢梁、滑道、车档三者组装在一起的俯视图；
图3是液压提升高空整体滑移装置的侧视图；
图4是烟囱钢梁液压提升高空整体水平滑移施工步骤的演示图。
附图标记如下：
1.支撑钢梁；2.滑道；3.车档；4.重物位移器；5.固定支座板；6.液压提升千斤顶；7.预应力钢绞线；8.长条形孔洞；9.聚四氟乙烯板；10.防倾覆挂钩。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明：
如图1至图3所示，烟囱钢梁液压提升高空整体滑移装置主要包括：支撑钢梁1、滑道2、车档3、重物移位器4、固定支座板5、液压提升千斤顶6、预应力钢绞线7。
支撑钢梁1为箱型结构梁，共两根，按左右水平设置在烟囱混凝土外筒壁的筒首（或烟囱顶部积灰平台）顶面且相互平行,支撑钢梁水平轴线垂直于烟囱平台主钢梁的水平轴线；每根支撑钢梁上下翼缘板开有竖向贯通的长条形孔洞，长条形孔洞的长度满足不小于待吊装钢梁需水平滑移的距离。
支撑钢梁1顶面布置有两条用槽钢制作的Ｕ形水平滑道2，两条水平滑道2沿支撑钢梁1上翼缘板的长条形孔洞8两侧水平平行布置，滑道2两端头均设有车档3。
液压提升千斤顶6底部与固定支座板5顶面固定连接，固定支座板5底部安装有若干个重物位移器4，重物移位器4放置在Ｕ形滑道2内。
预应力钢绞线7的长度应满足最大提升高度，预应力钢绞线7的根数应满足最大吊装荷载的提升要求；预应力钢绞线7上端头竖直穿过轨道支撑钢梁1的长条形孔洞8与液压提升千斤顶6相连，预应力钢绞线7下端头通过底部锚具与待吊装的钢梁端头上翼缘板相连。
防倾覆挂钩10用于防倾覆；U形滑道内通长铺贴一层聚四氟乙烯板9，用于减小滑移过程中重物位移器的滚轮与滑道之间的水平摩擦阻力。
如图4所示，烟囱钢梁液压提升高空整体滑移施工方法具体包括以下步骤：
步骤1，组装液压提升高空整体滑移吊装装置。
根据设计图纸，在场地内将支撑钢梁1、滑道2、车档3拼装成整体，用卷扬机起吊安装到烟囱混凝土外筒壁筒首顶部，或布置在烟囱内部最顶层的积灰平台钢梁顶面。将液压提升千斤顶6、固定支座板5、重物位移器4三者在场地内进行组装后，用卷扬机整体起吊安装到轨道支撑钢梁顶面两条Ｕ形滑道2上。将预应力钢绞线7上端头由下向上穿过轨道支撑钢梁1的长条形孔洞8与液压提升千斤顶6进行连接。液压提升千斤顶6通过液压油管与液压驱动泵站进行连接。
步骤2，预应力钢绞线下端头与待吊装钢梁连接。
将待吊装的钢梁水平运输至烟囱内部零米地面，将左右两组预应力钢绞线的下端头通过底锚具分别与待吊装钢梁两端头的吊点位置连接。
步骤3，竖向提升钢梁。
启动液压泵站驱动液压提升千斤顶工作，通过预应力钢绞线提升待吊装的烟囱平台钢梁缓慢上升，直至钢梁底面标高高出设计安装标高处混凝土烟囱外筒壁环形牛腿顶面标高30~50mm时，停止钢梁提升。
步骤4，高空整体水平滑移钢梁。
用两个手拉葫芦（或卷扬机）同步同向水平牵拉液压提升千斤顶底部的固定支座板，从而带动重物位移器沿支撑钢梁顶面的滑道水平滑移。滑移过程中，重物位移器托着固定支座板和液压提升千斤顶，液压提升千斤顶通过预应力钢绞线提着钢梁整体水平位移，直至钢梁水平滑移到设计位置。
步骤5，钢梁安装就位。
液压泵站驱动液压提升千斤顶油缸伸缩，带动预应力钢绞线提着钢梁下降30~50mm，直至钢梁就位到安装位置的环形牛腿预埋件上。
步骤6，将吊装装置反向水平滑移复位。
待钢梁安装就位，钢绞线完全松弛卸载后，将预应力钢绞线下端头与钢梁连接处解体分离，通过液压泵站驱动液压提升千斤顶油缸伸缩带动预应力钢绞线下降回落复位；反向水平推动液压提升千斤顶，使吊装装置（包括：重物位移器、固定支座板、液压提升千斤顶以及钢绞线）沿支撑钢梁顶面的水平滑道反向滑移至最初的起始滑移位置。
步骤7，重复步骤2至步骤6的动作，按自上而下的顺序逐层吊装下部各层平台钢梁。
重复上述步骤2至步骤6的动作，按自上而下的顺序依次将其余各层平台同一轴线位置的钢梁提升滑移安装就位。对于重量较轻的钢梁，也可在允许起吊荷载范围内，将下层平台多根主梁通过钢丝绳上下串联同时起吊、滑移安装，从而加快吊装速度，提高施工工效。
步骤8，拆除提升滑移装置，留待下个工程再重复使用。
钢梁吊装完成后，用卷扬机依次拆除预应力钢绞线、液压提升千斤顶、固定支座板、重物位移器、支撑钢梁，保存好拆解的滑移装置，留待下个工程再重复使用。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。